[发明专利]一种强化超细磁铁精矿成球性的方法

说明书

本发明公开了一种强化超细磁铁精矿成球性的方法。该方法是超细磁铁精矿经过干燥后，将部分干燥超细磁铁精矿与有机‑无机复合粘结剂进行一次混匀，在一次混匀过程中向混合物料中喷淋包含亚铁盐的石灰水溶液以调整水分，得到一次混合料，再将余下部分干燥超细磁铁精矿与一次混合料进行二次混匀，在二次混合过程中向混合物料中喷淋水以调整至造球水分，得到二次混合料，二次混合料通过圆盘造球机造球；该方法操作简单、生产成本低、环境友好，可显著提高超细磁铁精矿成球性及生球强度、满足工业化生产要求。

技术领域

本发明涉及一种磁铁精矿成球的方法，特别涉及一种强化超细磁铁精矿成球性的方法，属于钢铁冶金领域。

背景技术

球团矿因其具备优良的冶金性能、良好的机械强度，是理想的高炉原料。目前国外高炉炼铁球团矿比例已超过60％，甚至达到100％，但是国内高炉球团矿配比一般低于20％。主要原因是国内可用于生产球团的高品位优质铁精矿原料供应不足，为获得铁品位高、杂质含量少的铁精矿，必须经过多段“磨-选”，通常只有磁铁矿才能通过选矿提升品质至铁品位＞65％，以满足球团生产。但是磁铁矿莫氏硬度仅为5.5～6.5，低于石英、石榴石等常见脉石矿物，因此在磨矿过程中，磁铁矿易被磨细，造成获得铁精矿粒度过细，从而影响生球制备。

氧化球团制备领域大量研究表明，表面积约为2000cm²/g、-200目粒级＞80％是适宜造球的精矿粒度分布，粒度过粗或者过细都不利于生球制备及后续氧化焙烧。此外，磁铁矿表面亲水性差，铁精矿中细粒级比例过高将显著影响造球原料成球性。为强化造球过程、保证生球强度，必须提高造球粘结剂(膨润土、佩利多、亚甲基纤维素等)用量，这将引入新的杂质元素、降低球团铁品位，与烧结球团精料方针背道而驰。

随着国内钢铁工业技术发展，高炉球团矿比例不断升高，为优化炉料结构，高品质磁铁精矿更多的用于生产氧化球团。因此，开发强化超细磁铁精矿成球性的方法，对球团制备工艺过程节能降耗，提高球团品质意义重大。

发明内容

针对现有技术中超细磁铁精矿在制备氧化球团工艺中，存在原料成球性差、膨润土用量高、生球水分控制难、生球强度差等技术难题。本发明的目的是在于提供一种强化超细磁铁精矿成球性的方法，该方法在不改变造球生产工艺的基础上，通过对造球过程、水分调控、粘结剂选择等条件的优化，强化粘结剂与铁精矿颗粒表面物理化学作用，改善磁铁矿颗粒表面性质、优化成球性，降低粘结剂等辅料的添加量，提高生球强度指标，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种强化超细磁铁精矿成球性的方法，该方法是超细磁铁精矿经过干燥后，将部分干燥超细磁铁精矿与有机-无机复合粘结剂进行一次混匀，在一次混匀过程中向混合物料中喷淋包含亚铁盐的石灰水溶液以调整水分，得到一次混合料，再将余下部分干燥超细磁铁精矿与一次混合料进行二次混匀，在二次混合过程中向混合物料中喷淋水以调整至造球水分，得到二次混合料，二次混合料通过圆盘造球机造球。

作为一个优选的方案，所述超细磁铁精矿的粒度满足：-0.074mm粒级的质量比例占100％，且-0.037mm粒级的质量比例高于80％。本发明涉及的超细磁铁精矿其本身亲水性较差，且粒度较细，比表面积大，是行业内公认的造球困难的铁精矿。

作为一个优选的方案，所述超细磁铁精矿干燥至含水率为3～5％。将超细磁铁精矿原始料干燥至较低水分，有利于后续配料过程有机-无机复合粘结剂的分散、混匀，防止超细磁铁精矿料层局部过湿而导致自身粘结。

作为一个优选的方案，所述一次混匀过程中干燥超细磁铁精矿占超细磁铁精矿总质量的20～30％。预先将有机-无机复合粘结剂与少部分干燥超细磁铁精矿在含水率较低的条件下混匀，更有利于有机-无机复合粘结剂在整个超细磁铁精矿原料中分散，改善精矿成球性。