[发明专利]一种用于弹射装置的大推力机构、弹射系统及弹射方法

说明书

本发明公开了一种用于弹射装置的大推力机构、弹射系统及弹射方法，该大推力机构包括推力横梁和主体支架，所述主体支架下部设置有对推力机构移动位置进行导向的多个导向轮组，所述主体支架上部沿竖直方向设置有多个用于固定安装所述推力横梁的安装孔；其中所述推力横梁通过连接件固定安装在所述主体支架上并与所述连接件铰接连接，所述推力横梁安装弹射模拟负载的端面上设置多个定位销，通过摆动推力横梁调节所述定位销的位置，使所述定位销的位置与所述弹射模拟负载的安装孔位对准，所述主体支架底部设置有与弹射装置连接固定的固定结构。本发明解决了传统弹射推力机构适用工况单一，对模拟负载导向定位精度差等问题。

技术领域

本发明涉及弹射技术领域，特别涉及一种用于弹射装置的大推力机构、弹射系统及弹射方法。

背景技术

对于现有相对成熟的弹射技术，如燃气弹射、高压氮气弹射、液气混合能源弹射、电磁弹射等弹射方式，在实际应用过程中都要根据具体应用场景进行相应的模拟负载弹射试验，试验中推力机构的可靠性对模拟负载的成功弹射至关重要，只有推力机构达到强度、可靠性等指标要求，才能满足相应弹射负载的需求，进而根据实际工程需求去应用于合适的弹射方式。对于高速弹射技术而言，实验验证更加至关重要。通过重复实验，对实验数据进行收集整理，及时分析并解决实验过程中出现的问题，来保证发射状态的稳定。而进行多次重复实验验证就意味着对推力机构的强度、可靠性提出了更高的要求。

常规弹射装置的推力机构结构形式多采用固定式结构，将推力机构与运行机构焊接或者使用螺栓紧固，推力横梁固定后就不能再调节位置。由于实际模拟负载的重量大多为吨量级，重量非常大，推力横梁与实际模拟负载上的安装结构一旦互相对应不上，则很难将模拟负载安装在推力横梁上，增加了模拟负载的安装难度，即使将模拟负载安装在推力横梁上也存在难以精确定位的问题以及对于不同尺寸模拟负载需要更换相应的推力机构，通用性也不高。

此外，由于弹射速度快，弹射负载比较重，采用传统推力机构的话，在弹射瞬间，推力机构横梁会因为较大的冲击力以及定位精度不足与模拟负载质心发生偏转，会影响弹射试验以及推力机构的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的第一目的在于提供一种能够与弹射模拟负载精确定位安装，适用于不同尺寸弹射模拟负载的大推力机构。

本发明的第二目的在于提供一种运行稳定可靠的弹射系统。

本发明的第三目的在于提供一种弹射方法。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供一种用于弹射装置的大推力机构，包括推力横梁和主体支架，所述主体支架下部设置有对推力机构移动位置进行导向的多个导向轮组，所述主体支架上部沿竖直方向设置有多个用于固定安装所述推力横梁的安装孔；其中所述推力横梁通过连接件固定安装在所述主体支架上并与所述连接件铰接连接，所述推力横梁安装弹射模拟负载的端面上设置多个定位销，通过摆动推力横梁调节所述定位销的位置，使所述定位销的位置与所述弹射模拟负载的安装孔位对准，所述主体支架底部设置有与弹射装置连接固定的固定结构。

进一步，所述导向轮组包括轴承固定支架和轴承，所述轴承固定支架上设置有所述轴承的安装槽位，所述轴承通过转轴安装在所述安装槽位中，所述轴承能够绕着所述转轴旋转进而带动所述大推力机构移动。

进一步，每个导向轮组的轴承固定支架通过各自对应的旋转轴安装在所述主体支架下部的主轴上。

进一步，所述主体支架包括第一固定梁、第二固定梁和倾斜梁，所述第一固定梁、所述第二固定梁和倾斜梁首尾连接形成三角形结构，所述第一固定梁沿竖直方向设置且在所述第一固定梁上固定安装所述推力横梁，所述第二固定梁沿水平方向设置且在所述第二固定梁上固定安装所述主体支架的主轴，所述倾斜梁倾斜设置且连接所述第一固定梁和所述第二固定梁，所述倾斜梁和所述第二固定梁之间还设置有加强筋。

进一步，所述推力横梁的长度方向上还设置有多个减重孔。