[发明专利]橡胶表面处理剂及制备方法和橡胶表面处理工艺

说明书

本发明涉及一种橡胶表面处理剂，其包含：主体溶剂，100质量份；凝固剂，3‑20质量份；功能助剂A，1‑15质量份；功能助剂B，0.1‑5质量份；主体溶剂为下述溶剂中的一种或几种的组合：正庚烷，环庚烷，C11～C33链状烷烃，C11～C33环状烷烃，带有羟基、酯基、羰基、羧基任一种或几种官能团的C11～C33链状烷烃，带有羟基、酯基、羰基、羧基任一种或几种官能团的C11～C33环状烷烃；功能助剂A为醚类、酯类、醇类及酮类中的任一种或几种的组合；功能助剂B为天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯橡胶、氯乙烯橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶中的任一种或几种的组合。该表面处理剂可对橡胶表面实现高效的增加摩擦系数的处理，具有安全和环保特点。

技术领域

本发明涉及劳保用品技术领域，具体涉及一种橡胶表面处理剂及制备方法和橡胶表面处理工艺。

背景技术

在制备橡胶手套时，通常要为了增加橡胶手套表面的摩擦系数，以提高使用手套的抓握性能或者为了增加美观度，需要开发表面有纹路的橡胶手套。目前常用方法包括物理/模具压花法、化学腐蚀法、涂覆法及有机溶剂浸渍法等。

模具法是让手套表面产生需要的纹路。这种方法能够得到一定的纹路，但是纹路相对比较单一，如果需要不同纹路时，则需要开不同的模具，不方便且成本高，且通常模具法得到的橡胶手套的摩擦系数也不高。

化学腐蚀法是利用有腐蚀作用的酸或是碱，在橡胶表面进行腐蚀，以形成粗糙表面；但这种方法容易对橡胶产生破坏、很难精确控制腐蚀的程度、避免对不需要腐蚀深层的橡胶产生破坏，同时使用酸碱都是强酸或强碱，危险性较大，污染性也很强，容易对人产生伤害。

涂覆法是在制成的橡胶手套表面额外涂覆一层树脂或橡胶等，在其表面产生一定摩擦力。但这种方法也存在一定缺点：橡胶和涂覆物容易产生粘接不牢、涂覆层脱落失效等问题。此外，涂覆物脱落也限制了手套在洁净厂房中的使用。

有机溶剂浸渍法是使用对橡胶有强溶胀作用的有机溶剂进行浸渍，以形成粗糙面。常用有机溶剂为多环芳烃、二甲苯、甲苯等，生产中其用量非常大、且挥发性大、有毒性、不符合环保要求。

由此可见，目前使用的橡胶表面处理方法均存在诸多不足。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种橡胶表面处理剂，该表面处理剂可对橡胶表面实现高效的增加摩擦系数的处理，同时其具有安全、环保的特点。本发明还涉及所述橡胶表面处理剂的制备方法和使用其进行橡胶表面处理的工艺。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明提供一种橡胶表面处理剂，其包括如下组分：

主体溶剂，100质量份；凝固剂，3-20质量份；功能助剂A，1-15 质量份；功能助剂B，0.1-5质量份；

所述主体溶剂为常温液态有机物，选择为以下有机溶剂中的任一种或几种的组合：正庚烷，环庚烷，C11～C33链状烷烃，C11～C33环状烷烃，带有羟基、酯基、羰基、羧基任一种或几种官能团的C11～C33链状烷烃，带有羟基、酯基、羰基、羧基任一种或几种官能团的C11～C33环状烷烃；

所述功能助剂A为选自醚类、酯类、醇类及酮类中的任一种或几种的组合；所述功能助剂B为选自天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯橡胶、氯乙烯橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶中的任一种或几种的组合。