[发明专利]一种准直器的高效3D打印方法

说明书

本发明公开了准直器3D打印技术领域的一种准直器的高效3D打印方法包括以下步骤：步骤一，通过设计软件设计多层叠加的准直器3D模型，相邻两层的准直器3D模型呈镜像对称设计，导入Magics软件,在Magics软件对准直器3D模型与准直器3D模型之间的孔隙处生成支撑，再用该软件进行切片；步骤二，设置准直器3D模型的打印参数，使之与3D打印机的打印参数相匹配，通过3D打印机打印出多层的产品；步骤三，对打印好的产品进行清理操作，然后用切割工具切去多余的支撑，使得获得多个单层产品。通过该方法可以提高准直器生产效率。

技术领域

本发明涉及准直器3D打印技术领域，具体是一种医用CT机准直光栅3D打印方法。

背景技术

CT的准直器的作用可以减少对病人的辐射剂量，限定扫描的空间范围(层厚)，减少进入探测器的散射线，吸收掉低能的软X线光子，均衡X线光子的能量，广泛使用在各种螺旋CT机上。

现有准直器3D打印工艺都是基板上一次只能打印一层工件，然后取料，清理粉仓，接着再重新装基板，加热，调节氧含量等下一轮打印的前准备工作。一个循环下来，除去打印工件的几个小时的必要加工时间，每一轮还需要花2-3个小时进行取件清理和下一轮的准备工作，导致加工效率低，加工成本高。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种准直器的高效3D打印方法，只用装一次基板，通过打印准直器3D模型嫁接调整，改为打多层(≥2层，具体层数视打印工件尺寸和料仓尺寸而定)，这样可以省去反复取料和准备的工作，提高了生产效率，同时节省了人工，降低了人工成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种准直器的高效3D打印方法，包括在建模时，采用镜像对称的方法设计多层叠加的准直器3D模型。

作为本发明进一步的方案,具体包括以下步骤：

步骤一，通过设计软件设计多层叠加的准直器3D模型，相邻两层的准直器3D模型呈镜像对称设计，导入Magics软件,在Magics软件对准直器3D模型与准直器3D模型之间的孔隙处生成支撑，再用该软件进行切片；

步骤二，设置准直器3D模型的打印参数，使之与3D打印机的打印参数相匹配，通过3D打印机打印出多层的产品；

步骤三，对打印好的产品进行清理操作，然后用切割工具切去多余的支撑，使得获得多个单层产品。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一的支撑形状为薄壁立体结构，通过薄壁与每个单层产品的两端外壁一体成型。

作为本发明进一步的方案：所述步骤二中的打印参数包括：填充扫描功率：450W；填充扫描速度：500mm/s；填充扫描线间隙：0.05mm；轮廓扫描功率：320W；轮廓扫描速度：600mm/s；棋盘格向量数/大小：8×8；棋盘格扫描功率：450W(填充功率)、320W(轮廓扫描功率)；棋盘格扫描速度：500mm/s(填充扫描速度)、300mm/s(轮廓扫描速度)；棋盘格填充扫描线间隙：0.06mm；层间旋转角度：67°。

作为本发明进一步的方案：所述切割工具为线切割机或激光切割机。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中设计多层叠加的准直器3D模型时，依据产品高度和粉仓深度，来确定模型层数。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过镜像对称设计多层的准直器模型，实行了可以一次性打印出多层产品，减少了反复取料和准备的时间，大大提高了打印机的打印效率，同时可以降低了人工成本50％以上。

2、本发明中，通过使用合理支撑的方法，使得可以同时打印多层准直器，如果后处理过程中需要对工件统一处理，还可以节约统一装载产品的时间，使得每层产品之间的误差进一步减小。

附图说明