[发明专利]一种抽油杆自动上卸扣装置

说明书

本发明公开了一种抽油杆自动上卸扣装置，涉及修井设备技术领域。具体包括底板，所述的底板上从前往后依次设置有扶正机构、卡瓦机构和动力钳，且所述的动力钳位于所述卡瓦机构的上方。卡瓦机构通过支撑架与底板固定连接，动力钳通过滑架与所述的底板滑动连接，且所述滑架和底板之间设置有用于驱动所述滑架滑动的驱动部件。动力钳包括安装板，安装板的上下两侧分别设置有主钳和辅钳，主钳和辅钳之间设置有用于夹紧接箍的夹紧组件。夹紧组件包括对称布置的夹紧块，所述的夹紧块和安装板之间设置有夹紧油缸。该装置能够有效提高抽油杆的安装和拆卸速度，加快修井进程，同时消减油田修井作业井口操作人员人身伤害风险，实现本质安全。

技术领域

本发明涉及修井设备技术领域，具体地说是一种应用于修井作业中抽油杆拆装的辅助装置。

背景技术

油田多使用抽油泵和抽油杆柱组合的方式将原油举升到地面，其中抽油杆柱是由多根长度8m左右的油杆通过螺纹连接的方式接续形成的。起出井内油杆过程为，使用修井提升设备将抽油杆从采油井筒内向上提出一根，使抽油杆连接接箍露出修井作业平台，再将整个抽油杆柱的重量坐卡于专用设备上，座卡位置为井下第一根抽油杆的方颈，然后通过人力专用工具或液压动力钳将这一根抽油杆从连接螺纹处拆卸下来，然后再继续上提抽油杆柱，如此反复操作直至全部提出抽油杆。抽油杆柱入井时亦然，需要一根一根的接续。

机抽生产的采油井，抽油杆长度多为1000m～2800m，因此，一口井的抽油杆的数量很多，目前主要是采用人力专用工具或液压动力钳来起下抽油杆柱，安装和拆卸非常费时，操作人员长时间在重负荷提升设备下方重复简单机械的动作，易疲劳出现操作失误，导致高空物体坠落打击、机械伤害等人身伤害风险。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种抽油杆自动上卸扣装置，该装置代替人工自动完成井口抽油杆柱的上卸扣操作，有效提高抽油杆上卸扣的效率，加快修井进程。同时消减油田修井作业井口操作人员人身伤害风险，实现本质安全。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种抽油杆自动上卸扣装置，包括底板，所述的底板上从前往后依次设置有扶正机构、卡瓦机构和动力钳，且所述的动力钳位于所述卡瓦机构的上方；

所述的卡瓦机构通过支撑架与所述的底板固定连接，所述的动力钳通过滑架与所述的底板滑动连接，且所述滑架和底板之间设置有用于驱动所述滑架滑动的驱动部件；

所述的动力钳包括安装板，所述安装板的上下两侧分别设置有主钳和辅钳，所述的主钳和辅钳之间设置有用于夹紧接箍的夹紧组件；

所述的夹紧组件包括对称布置的夹紧块，所述的夹紧块和安装板之间设置有用于驱动所述的夹紧块夹紧接箍的夹紧油缸。

进一步地，所述安装板的前端固定设置有导向块，所述的导向块上设置有用于容纳抽油杆的第一避让缺口，所述的导向块上位于所述第一避让缺口的左、右两侧分别设置有与所述的夹紧块相配合的导向孔，两个所述的夹紧油缸分别位于所述导向块的两侧。

进一步地，所述导向块的下侧面上位于所述第一避让缺口的左、右两侧分别设置有立板，所述立板的内侧面上设置有与所述的辅钳相配合的滑槽，所述辅钳的后侧设置有腹板，且所述腹板的两端分别于所述的立板固定连接，所述辅钳的后端设置有与所述的腹板滑动连接的第一导向杆，所述的第一导向杆上位于所述辅钳和腹板之间套设有第一弹簧。

进一步地，所述的卡瓦机构包括底座和安装块，所述安装块的上侧滑动设置有滑座，所述的滑座上设置有第一压紧缺口，所述滑座开口端的两侧分别设置有第三耳座，所述底座上位于所述安装块的开口侧设置有第四耳座，所述第四耳座和滑座之间设置有与第一压紧缺口相配合的摆动压紧杆，所述的第四耳座与摆动压紧杆的中部相铰接，所述摆动压紧杆靠近第四耳座的一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别通过第一拉杆与第三耳座相连，所述的底座和滑座之间设置有用于驱动所述滑座滑动的压紧油缸。