[发明专利]硬质合金超薄圆刀片生产工艺

权利要求书

1.硬质合金超薄圆刀片生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、硬质合金圆刀片毛坯材料的制备，包括：

1）配料，将硬质合金超薄圆刀片原料的各种粉料包括碳化钨、铁、钴、镍原料按配方配制；

2）球磨机混合，在球磨机混合装置中按重量配比加入酒精、石蜡成型剂和步骤一配制好的粉料；启动球磨机,在球磨机内球棒的作用下,打磨并混合均匀成料浆；

3）干燥，将料浆转入干燥装置中进行干燥,干燥后呈不规则颗粒状,干燥装置外接酒精回收装置将酒精进行回收,重复利用；

4）擦筛，将干燥后的颗粒状物料进行擦筛后呈粉末状；

5）压制成型，将粉末状物料按产品重量及规格要求用模压成型；

6）层叠装舟：将模压好的冲压圆形物料的产品,置于处理好的石墨圆舟皿内,然后分层叠加成石墨圆盘舟皿架；

7）真空烧结，将层叠好的物料转入真空烧结炉进行烧结；

8）整形：将烧结后的毛坯整形，使平面度满足后加工要求；

9）退火：整形后的毛坯层叠在真空炉内退火；

10）毛坯尺寸精度检验；

11）研磨，将退火后的尺寸精度合格的超薄圆刀片毛坯转入研磨装置中进行研磨后得半成品；

步骤二、硬质合金圆刀片精加工成型，包括：粗磨刀片平面；精磨刀片平面；精磨圆刀内圆和定位槽；磨刀片外圆和粗开刃；精开刃；研磨，将精磨后的超薄圆刀片转入研磨装置中进行研磨后得成品；外观和尺寸精度检验；刀片试机。

2.如权利要求1所述的硬质合金超薄圆刀片生产工艺，其特征在于，层叠装舟用的石墨圆舟深度与圆刀毛坯厚度相同，烧结时层叠的圆盘烧舟可以防止烧结过程圆刀毛坯变形。

3.如权利要求1所述的硬质合金超薄圆刀片生产工艺，其特征在于，

还包括石墨圆盘舟皿装置的前处理，A、铲除石墨圆盘舟皿内外表面石墨粉；B、在真空炉内煅烧,并保温；C、将煅烧保温后的石墨圆盘舟皿冷却至室温；D、刷涂料：在石墨圆盘舟皿的内外表面刷一层硬质合金烧结专用涂料。

4.如权利要求1所述的硬质合金超薄圆刀片生产工艺，其特征在于，步骤二刀片试机后还包括激光打标，100%显微镜检验刃口，合格品包装步骤。