[发明专利]疏通装置及熔融系统

说明书

本发明公开了一种疏通装置及熔融系统，其中，疏通装置用于疏通熔融装置的卸料口，熔融装置包括卸料结构，卸料结构具有与卸料口连通的卸料通道以及对卸料通道进行加热的卸料加热结构，疏通装置包括：疏通件，包括传热部，在熔融装置卸料前，卸料口处和卸料通道内形成有固态物，当熔融装置需要卸料时，通过卸料加热结构对卸料通道内的固态物加热使其熔融，此后若卸料口处仍存在固态物，将疏通件插入至卸料通道内，并使传热部分别与卸料通道的内壁和固态物接触，以将卸料通道的内壁上的热量传递至该固态物使其熔融，进而实现对卸料口的应急疏通，并且将卸料通道的内壁在其内部固态物熔融后残留的热量充分利用起来，操作方便且利于节能。

技术领域

本发明涉及熔融装置技术领域，具体涉及一种疏通装置及熔融系统。

背景技术

目前，在核工业领域中，冷坩埚玻璃固化技术由于具有处理温度高、可处理废物类型广、熔炉使用寿命长、退役容易等优点，成为国内及国际上用于放射性废物处理采用的较为先进的工艺手段。由于冷坩埚的埚体的容积有限，在处理主要以液态存在的放射性废物(即放射性废液)时，可以通过配备一台煅烧炉(例如回转煅烧炉)提前对放射性废液进行预处理，将放射性废液煅烧转形至固体粉末状，再通入至冷坩埚中进行后续熔融固化，这种方式被称为两步法冷坩埚玻璃固化技术。

两步法冷坩埚玻璃固化技术的主要设备包括煅烧炉和冷坩埚。其中，冷坩埚是利用电源产生高频(105～106Hz)电流，再通过感应线圈转换成电磁流透入待处理物料，形成涡流产生热量，实现待处理物料的直接加热熔融。冷坩埚主要包括冷坩埚埚体和熔融加热结构，冷坩埚埚体是由通冷却水的金属弧形块或管组成的容器(容器形状主要有圆形或椭圆形)，熔融加热结构包括缠绕在冷坩埚埚体的外侧的感应线圈和与感应线圈电性连接的高频感应电源。当待处理物料放置在冷坩埚埚体内后，打开高频感应电源向感应线圈通电，通过感应线圈将电流转换成电磁流并透过冷坩埚埚体的壁体进入待处理物料内部，从而在待处理物料内部形成涡流产生热量，进而实现对待处理物料的加热。冷坩埚工作时金属弧形块或管内连续通入冷却水，冷坩埚埚体内的熔融物的温度很高，一般可高达2000℃以上，但冷坩埚埚体的壁体仍保持较低温度，一般小于200℃，从而使熔融物靠近冷坩埚埚体的壁体的低温区域形成一层2～3cm厚的固态物(冷壁)，因此称为“冷”坩埚。

上述冷坩埚通过加热将物料熔融后，需要通过卸料口和/或卸料通道进行卸料。然而，现有的冷坩埚的卸料口和/或卸料通道可能会被熔融物料局部凝固形成的固态物堵塞，一旦如此将严重影响卸料操作。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的疏通装置及熔融系统。

根据本发明的一个方面，提供了一种疏通装置，用于疏通熔融装置的卸料口，熔融装置包括卸料结构，卸料结构具有与卸料口连通的卸料通道以及对卸料通道进行加热的卸料加热结构，疏通装置包括：疏通件，包括传热部，在熔融装置卸料前，卸料口处和卸料通道内形成有固态物，当熔融装置需要卸料时，通过卸料加热结构对卸料通道内的固态物加热使其熔融，此后若卸料口处仍存在固态物，将疏通件插入至卸料通道内，并使传热部分别与卸料通道的内壁和固态物接触，以将卸料通道的内壁上的热量传递至该固态物使其熔融。

进一步地，疏通件在熔融固态物的过程中可沿卸料通道朝向卸料口移动。

进一步地，疏通件在沿卸料通道朝向卸料口移动的同时可沿自身轴线转动。

进一步地，疏通件还包括尖刺部，尖刺部用于随着疏通件沿卸料通道朝向卸料口的移动刺穿固态物。

进一步地，传热部的一部分形成尖刺部。

进一步地，尖刺部的一侧外壁靠近或贴合卸料通道的内壁设置。

进一步地，尖刺部的外壁设有多个刃口，多个刃口沿尖刺部的周向间隔设置，每个刃口沿卸料通道的轴向方向延伸至尖刺部的顶端，和/或，每个刃口呈螺旋状布置并延伸至尖刺部的顶端。