[发明专利]熔融装置

说明书

本发明公开了一种熔融装置，包括：熔融主体，具有容置腔，熔融主体的底壁设有与容置腔连通的卸料口；加热线圈盘，设置在熔融主体的下方，加热线圈盘包括设置在预设平面内的电磁线圈，加热线圈盘具有对应于卸料口的加热工位，当加热线圈盘处于加热工位时，预设平面与熔融主体的底壁平行或呈锐角夹角，并且熔融主体的底壁位于卸料口周围的部位中的至少部分处于电磁线圈产生的交变磁场中，以对卸料口处的固态物加热使其熔融，从而实现对卸料口的应急疏通。

技术领域

本发明涉及熔融装置技术领域，具体涉及一种熔融装置。

背景技术

目前，在核工业领域中，冷坩埚玻璃固化技术由于具有处理温度高、可处理废物类型广、熔炉使用寿命长、退役容易等优点，成为国内及国际上用于放射性废物处理采用的较为先进的工艺手段。由于冷坩埚的埚体的容积有限，在处理主要以液态存在的放射性废物(即放射性废液)时，可以通过配备一台煅烧炉(例如回转煅烧炉)提前对放射性废液进行预处理，将放射性废液煅烧转形至固体粉末状，再通入至冷坩埚中进行后续熔融固化，这种方式被称为两步法冷坩埚玻璃固化技术。

两步法冷坩埚玻璃固化技术的主要设备包括煅烧炉和冷坩埚。其中，冷坩埚是利用电源产生高频(105～106Hz)电流，再通过感应线圈转换成电磁流透入待处理物料，形成涡流产生热量，实现待处理物料的直接加热熔融。冷坩埚主要包括冷坩埚埚体和熔融加热结构，冷坩埚埚体是由通冷却水的金属弧形块或管组成的容器(容器形状主要有圆形或椭圆形)，熔融加热结构包括缠绕在冷坩埚埚体的外侧的感应线圈和与感应线圈电性连接的高频感应电源。当待处理物料放置在冷坩埚埚体内后，打开高频感应电源向感应线圈通电，通过感应线圈将电流转换成电磁流并透过冷坩埚埚体的壁体进入待处理物料内部，从而在待处理物料内部形成涡流产生热量，进而实现对待处理物料的加热。冷坩埚工作时金属弧形块或管内连续通入冷却水，冷坩埚埚体内的熔融物的温度很高，一般可高达2000℃以上，但冷坩埚埚体的壁体仍保持较低温度，一般小于200℃，从而使熔融物靠近冷坩埚埚体的壁体的低温区域形成一层2～3cm厚的固态物(冷壁)，因此称为“冷”坩埚。

上述冷坩埚通过加热将物料熔融后，需要通过卸料口进行卸料。然而，现有的冷坩埚的卸料口可能会被熔融物料局部凝固形成的固态物堵塞，一旦如此将严重影响卸料操作。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的熔融装置。

本发明提供了一种熔融装置，包括：熔融主体，具有容置腔，熔融主体的底壁设有与容置腔连通的卸料口；加热线圈盘，设置在熔融主体的下方，加热线圈盘包括设置在预设平面内的电磁线圈，加热线圈盘具有对应于卸料口的加热工位，当加热线圈盘处于加热工位时，预设平面与熔融主体的底壁平行或呈锐角夹角，并且熔融主体的底壁位于卸料口周围的部位中的至少部分处于电磁线圈产生的交变磁场中，以对卸料口处的固态物加热使其熔融。

进一步地，当加热线圈盘处于加热工位时，电磁线圈的中心位于卸料口的中心线延长线上，并且预设平面与熔融主体的底壁平行。

进一步地，当加热线圈盘处于加热工位时，熔融主体的底壁位于卸料口周围的部位全部处于电磁线圈产生的交变磁场中。

进一步地，加热线圈盘包括支架，电磁线圈设置在支架上，支架具有用于避让卸料口的避让部，当加热线圈盘处于加热工位时，卸料口沿竖直方向的投影位于避让部内。

进一步地，加热线圈盘还包括导流罩，导流罩的第一端设置于避让部处，导流罩的第二端向上延伸至卸料口的下方，导流罩的第二端的径向尺寸大于其第一端的径向尺寸。

进一步地，导流罩由非导磁材料制成，电磁线圈与导流罩的第一端的至少部分外壁相靠近或相贴合。

进一步地，导流罩的径向尺寸由导流罩的第二端至第一端的方向逐渐减小。