[发明专利]一种盘管冷却器气密性检测装置

说明书

一种盘管冷却器气密性检测装置，包括槽型铰接板组件、钳型铰接组件、连杆和橡胶水槽，钳型铰接组件设置在槽型铰接板组件的两端，包括铰接件，在铰接件上设有弧形钳口，在弧形钳口上铺设有气囊；连杆分别与侧板、铰接件铰接，形成对称的四组四杆机构；橡胶水槽固定在槽型铰接板组件内，并与铰接件密封连接。在自身重力的作用下，侧板向内侧转动，铰接件抱夹盘管，其上的气囊对盘管的周向形成密封，此时橡胶水槽内的水面高于盘管；当侧板向外侧转动时，铰接件松开盘管，此时橡胶水槽内的水面高度降低。本发明通过四杆机构使橡胶水槽的体积发生变化，进而实现了水面对盘管的淹没，并配合对盘管的密封，实现了对盘管焊接处的气密性检测。

技术领域

本发明涉及冷却器技术领域，尤其是涉及一种盘管冷却器气密性检测装置。

背景技术

如图1所示，对于大型盘管式冷却器来说，盘管1的总长度都在数百米以上。受管件长度及弯管工艺的限制，长度超过8米的盘管1需要采用对焊的方式拼接。由于对焊的数量多，拼接盘管存在着很大的泄露风险，需要在水槽中对拼接盘管进行打压试漏检测。目前采用的是整体打压试漏检测方法，将盘管式冷却器整体通过天车吊入水槽内。这种检测方法存在的问题，一是需要很大很深的水槽，在试漏时漏点不易被发现；二是受空间的限制，漏点的补焊作业难于实施。

同样的，实施焊后试漏的检测方法也存在着问题。如图2所示，为了便于焊接，对焊的接口设在盘管1的直线段，由于焊后盘管1的长度很长，而且焊缝在不同的面上，这同样需要很长很宽的水槽，并对盘管1做翻转才能实现试漏检测。

综上所述，需要一种小巧便捷的气密性检测装置，在焊后就能对焊缝作出气密性检测，以实现及时补焊。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种盘管冷却器气密性检测装置，采用如下技术方案：

一种盘管冷却器气密性检测装置，其特征是：包括：

槽型铰接板组件，包括底板，在底板的两端铰接有一对侧板；

一对钳型铰接组件，分别设置在槽型铰接板组件的两端，每一钳型铰接组件包括一对铰接件，在铰接件的一端设有用于抱夹盘管的弧形钳口，在弧形钳口上铺设有气囊；

两对连杆，分别与一对侧板和两对铰接件铰接，形成对称的四组四杆机构；

橡胶水槽，固定在槽型铰接板组件内，在橡胶水槽的上端设有一对缺口，一对缺口分别与两对铰接件密封连接；

在自身重力的作用下，侧板向内侧转动，铰接件抱夹盘管，其上的气囊对盘管的周向形成密封，此时橡胶水槽内的水面高于盘管；当侧板向外侧转动时，铰接件松开盘管，此时橡胶水槽内的水面高度降低。

进一步地改进技术方案，在弧形钳口的前端设有磁铁，当铰接件抱夹盘管时，磁铁相互吸合。

进一步地改进技术方案，所述侧板为向内弯曲的折形板或弧形板，在侧板上设有开合把手。

进一步地改进技术方案，所述橡胶水槽为方形水槽，其左右面和底面粘接在槽型铰接板组件内，其前后面为伸缩变形面，位于伸缩变形面上的缺口与铰接件密封粘接。

进一步地改进技术方案，当铰接件抱夹盘管时，伸缩变形面处于绷紧状态。

进一步地改进技术方案，在连杆与铰接件的铰接处设有死点限位机构，当连杆与铰接件的铰接端共线时，死点限位机构用于限制连杆继续摆动。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的体积小，操作方便，仅对焊缝处进行浸水试漏检测，不需要设置大水槽和起重设施，便于实现漏点的检测和补焊；

2、在整个测试过程中，橡胶水槽内水的总量基本不变，不用向橡胶水槽内添加水，也不用向外倒出水；