[发明专利]一种固态双金属内壁耐磨物料输送圆管及其制备方法

权利要求书

1.一种固态双金属内壁耐磨物料输送圆管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将金属内套圆管原料加热至熔融液态，浇注至内表面涂覆有粗粒状的脱模剂的铸型中，离心铸造成型，淬火处理、回火处理获得外壁面具有凹坑的金属内套圆管，再于金属内套圆管的外壁面涂覆强力胶，然后再将涂覆强力胶的金属内套圆管压入内表面带滚花且涂覆有强力胶的金属外套圆管，冷挤压使金属外套圆管缩径形变抱紧金属内套圆管，即得；

所述金属内套圆管原料的按重量份计，组成如下：碳360～380份，铬2400～2500份，锰80～100份，钼30～40份，镍20～30份，钒20～30份，铜30～50份，硅60～80份，稀土40～50份，铁6960～6740份；所述稀土选自镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇和钪中的至少一种；

所述脱模剂按重量份计，组成如下：硅藻土760～770份，锆英粉85～95份，膨润土40～50份，水9115～9085份；所述脱模剂的粒度为120～200目；所述脱模剂通过离心喷涂至铸型内壁面，离心喷涂的速度为1～1.5kg/s,铸型的转速为980～1030r/min；

所述淬火处理温度为940～980℃，保温的时间为3～3.5h，淬火处理完成后，风冷；所述回火处理的温度为275～285ºC，保温时间为3～3.5h，回火处理完成后，随炉冷却；

所述金属内套圆管的厚度为2.5～3.2mm，凹坑的深度为0.09～0.13 mm；所述金属内套圆管圆度公差控制在0.2mm之内；所述金属内套圆管直线度公差控制在2mm/3000mm之内；

所述金属外套圆管的厚度为1.8～2.1mm；所述金属外套圆管选自低碳轧制无缝钢管；

所述金属外套圆管的内表面加工有凹槽，所述凹槽的深度为0.2～0.3mm；

所述金属外套圆管内径和所述金属内套圆管外径之间的间隙控制在0.3～0.4mm范围。

2.根据权利要求1所述的一种固态双金属内壁耐磨物料输送圆管的制备方法，其特征在于：所述金属内套圆管原料加热至熔融液态的温度为1580～1660℃；金属内套圆管原料离心浇注至内表面涂覆有脱模剂的铸型的温度为1530～1610℃，速度为15～18kg/s，浇注时铸型的转速为1380～1420r/min。

3.根据权利要求1-2任意一项所述制备方法所制备的一种固态双金属内壁耐磨物料输送圆管。