[发明专利]一种包芯纱生产用的浸染装置

说明书

本发明公开了一种包芯纱生产用的浸染装置，包括壳体和盖体，所述壳体内设有浸染室，所述壳体内顶部设置有放料口，所述壳体的右侧安装有电机，所述浸染室内竖直设置有转杆，所述转杆的下端与浸染室的内底部转动连接，所述电机的输出轴末端延伸至浸染室内，并与转杆通过传动结构传动连接，所述转杆的上端固定连接有网状筒，所述网状筒内放置有放置架。该装置在使用的过程中，可以让染缸中的包芯纱和染料液体都会发生运动，有效的提高了浸染的效果，且同时还设置有气囊和加热片，可以对染料进行均匀加热，便于后期提起包芯纱时，对浸染的包芯纱进行预烘干处理。

技术领域

本发明涉及包芯纱生产领域，尤其涉及一种包芯纱生产用的浸染装置。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，包芯纱在使用的过程中，在线体成型后，需要对其进行染色处理，染成需要的颜色；

现在对于包芯纱的染色流程来说，一般是将呈筒状的包芯纱放入放置架上，然后放入到染缸中，然后进行浸染，但是现有的浸染过程中，浸染液以及包芯纱都是呈不运动状态的，所以浸染的效果较差，且在浸染过后，通过一些吊装机构，将浸染的包芯纱提起后，包芯纱上会沾附较多多余的染料，这时包芯纱的移动过程中，这些染料会滴落到染缸周围，后期的清理极为麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包芯纱生产用的浸染装置，该装置在使用的过程中，可以让染缸中的包芯纱和染料液体都会发生运动，有效的提高了浸染的效果，且同时还设置有气囊和加热片，可以对染料进行均匀加热，便于后期提起包芯纱时，对浸染的包芯纱进行预烘干处理。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种包芯纱生产用的浸染装置，包括壳体和盖体，所述壳体内设有浸染室，所述壳体内底部设置有放料口，所述壳体的右侧安装有电机，所述浸染室内竖直设置有转杆，所述转杆的下端与浸染室的内底部转动连接，所述电机的输出轴末端延伸至浸染室内，并与转杆通过传动结构传动连接，所述转杆的上端固定连接有网状筒，所述网状筒内放置有放置架。

优选地，所述浸染室的内底部为弧面，所述壳体的下端安装有底座。

优选地，所述壳体的左侧安装有净化结构，所述净化结构的进气端延伸至浸染室内。

优选地，所述浸染室内对称设置有两个搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在浸染室内的安装架，所述安装架远离网状筒的一端与浸染室的内壁固定连接，所述安装架上竖直转动连接有转管，所述转管上安装有多个搅拌管。

优选地，多个所述搅拌管均与转管连通。

优选地，每个所述转管的下端均固定连接有传动齿轮，所述网状筒的外侧固定套接有与传动齿轮配合的环形齿轮。

优选地，所述浸染室的两侧内壁间固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆上共同贯穿设有矩形条，所述矩形条与多个导向杆滑动连接，所述矩形条上贯穿设有通口，所述转杆贯穿通口，所述转杆位于通口内部分固定连接有不完全齿轮，所述通口的前后内壁上均固定连接有与不完全齿轮配合的齿条板。

优选地，所述矩形条的左右两端均固定连接有气囊，每个所述气囊远离矩形条的一端均与浸染室的内壁固定连接，所述浸染室的两侧内壁上均固定连接有加热片，两个所述加热片分别位于两个气囊内，每个所述气囊均通过一个单向进气管与外界连通，每个所述气囊均连通有单向出气管，每个所述单向出气管远离气囊的一端均与对应的转管通过旋转接头连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、电机启动后，会通过传动结构带动转杆转动，转杆再带动网状筒转动，由于放置架较重，所以其与网状筒间的摩擦比较大，网状筒可以带动放置架进行转动，且网状筒可以通过环形齿轮带动两个传动齿轮转动，然后再带动转管和多个搅拌管转动，染料以及需要浸染的包芯纱都是处于运动状态的，所以浸染的效果较佳。