[发明专利]一种飞灰及商砼搅拌站废料生产的发泡陶瓷及制备方法

权利要求书

1.一种飞灰及商砼搅拌站废料生产的发泡陶瓷，其特征在于：发泡陶瓷由下列原料制成，按重量计为：垃圾飞灰10-60份，高岭土5-35份，石英尾矿：10-50份，发泡剂：0.1-2份，商砼搅拌站废料：5-40份，发泡剂可为FeS、Fe₂O₃、FeO、C、SiC中的一种或多种。

2.如权利要求1所述的一种飞灰及商砼搅拌站废料生产的发泡陶瓷，其特征在于：发泡陶瓷由下列原料制成，按重量计为：垃圾飞灰30份，高岭土25份，石英尾矿：30份，发泡剂：3份，商砼搅拌站废料：14份。

3.一种飞灰及商砼搅拌站废料生产发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，采用权利要求1-2任一所述的配方；生产工艺包括如下步骤：

第一步，原料预处理，

S11、对飞灰进行水洗预处理，使飞灰中的含氯化合物充分溶解，确保处理后的飞灰中含氯量满足生产工艺控制中对于氯元素的需求；

S12、在料仓中使垃圾飞灰多批次均化，保证原料的稳定性;

S13、使用破碎设备，将其它原料进行破碎，保证物料颗粒的粒径小于200目;

第二步，混合原料，使水分平衡，钙硅平衡；

按前述配方的配比量取各种原料，其它原料加入到飞灰中，并采用湿法混合工艺处理，最终得到混合料;

第三步，制粉，

对所得混合料使用压滤设备进行压滤处理，再干燥得到粉料;

第四步，红外加热；

使用的热解电离系统对飞灰进行红外线加热，进行热解电离二噁英，使粉料玻璃化；

第五步，高温烧结；

使用高温烧成窑，将经上一步处理后的物料放入烧成窑中煅烧，烧成窑中采用的烧成温度为1000℃～1180℃；

第六步，切割、检验、产品入库。

4.根据权利要求3所述的一种飞灰及商砼搅拌站废料生产发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：第一步中，水洗过程产生的废水一部分进行蒸发结晶，得到粗制氯盐，集中回收处理，另一部分返回工艺流程进行循环使用。

5.根据权利要求4所述的一种飞灰及商砼搅拌站废料生产发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：第一步中，水洗过程产生的废水在蒸发结晶前进行提纯除杂处理，提纯除杂处理方法包括但不限于物理沉淀、添加沉淀剂、添加螯合剂、活性炭吸附方法，对处理后获得的沉淀余物或活性炭进行收集并在步骤S13中利用。

6.根据权利要求4所述的一种飞灰及商砼搅拌站废料生产发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：第四步中，热解电离系统包括原料供给系统、燃烧室、洗涤器系统、热控系统及检测污染控制系统。

7.根据权利要求4所述的一种飞灰及商砼搅拌站废料生产发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：第四步中，加热温度控制在1800～1900℃，持续10-180min。

8.根据权利要求4所述的一种飞灰及商砼搅拌站废料生产发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：第四步中，燃烧废气通过湿式洗涤器处理后排放。

9.根据权利要求4所述的一种飞灰及商砼搅拌站废料生产发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：第五步中，煅烧过程中温度变化方式为：首先，烧成窑中的温度从室温到850℃，采用100～200℃/h的升温速率;从850℃到烧成温度，采用200～350℃/h的升温速率；并在烧成温度保温0.5～2h，然后，从烧成温度到600℃，采用500～800℃/h的降温速率；从600℃到室温，采用300～500℃/h的降温速率。