[发明专利]一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机

说明书

本发明公开了一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，涉及机械加工技术领域，解决了现有的冲孔下料机在使用中需要将型材一根一根的放入，同时当一根型材加工完成后需要送料机构回程然后再进行下一根型材的进料，操作麻烦，生产效率低的问题，包括床身主体；冲孔下料驱动件，所述冲孔下料驱动件共设置有四组，四组冲孔下料驱动件通过螺栓紧固连接在所述床身主体的左侧顶部；型材外模具，所述型材外模具共设置有两组，两组型材外模具固定连接在床身主体的左端面中部。本发明实现了对型材的自动进料，保证了进料的准确性，减少了人工对准的操作，同时本发明实现了对型材的连续进料，避免了进料机构的回程等待时间，同时进料操作简单，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机。

背景技术

在机械加工过程中常常会用到各种型材，通过各种型材的二次加工可以形成各种需要的零件，在对型材进行加工过程中一般需要在型材上冲孔并按照需要的长度进行截断下料，在型材的冲孔和下料过程中一般采用下料机进行下料加工。

例如申请号：CN201710090105.4本发明涉及一种型材用冲孔装置。它包括平行设置的底板和支撑板，底板通过设置在其四角上的支撑架与支撑板的底面相连，在底板上分别设有一油缸和电机，在支撑板中部设有一长条形通孔，在支撑架上部设有一向支撑架前侧倾斜设置的挡板，在长条形通孔两侧的支撑板上分别沿支撑板长度方向对称平行设有一滑轨，一移动滑板通过分别设置在其底部四角的卡座分别活动卡接在两滑轨上。它冲孔速度快，冲孔精度高，同步性好，能将生产流水线上的型材直接进行冲孔工序，无需再搬运，节省工作程序，便于准确定位，大大降低了冲孔位置的误差，可根据不同客户对冲孔形状的不同需求，更换刀头，通用性较强，且不额外占用空间，解决了现有技术中存在的问题。

基于上述，现有的冲孔下料机在使用中需要将型材一根一根的放入，在放入时需要将型材对准模具并将型材插入模具中，操作麻烦，同时当一根型材加工完成后需要送料机构回程然后再进行下一根型材的进料，操作麻烦，生产效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，以解决上述背景技术中提出的现有的冲孔下料机在使用中需要将型材一根一根的放入，在放入时需要将型材对准模具并将型材插入模具中，操作麻烦，同时当一根型材加工完成后需要送料机构回程然后再进行下一根型材的进料，操作麻烦，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材、角铁、槽钢冲孔下料机，包括床身主体；

冲孔下料驱动件，所述冲孔下料驱动件共设置有四组，四组冲孔下料驱动件通过螺栓紧固连接在所述床身主体的左侧顶部；

型材外模具，所述型材外模具共设置有两组，两组型材外模具固定连接在床身主体的左端面中部；

进料驱动件，所述进料驱动件共设置有两组，两组进料驱动件分别固定连接在床身主体的前后端面的右侧；

连续进料组件，所述连续进料组件共设置有两组，两组连续进料组件分别设置在床身主体的内部前后两侧；

进料定位压紧组件，所述进料定位压紧组件共设置有两组，两组进料定位压紧组件分别设置在床身主体的左侧上部。

优选的，所述冲孔下料驱动件还包括有：

冲孔下料模具，冲孔下料模具共设置有两组，冲孔下料模具固定连接在冲孔下料驱动件的活塞杆底部；

型材外模具，型材外模具内侧型腔与型材截面相同，型材外模具上部设置有剪切模滑槽，冲孔下料模具滑动连接在剪切模滑槽内。

优选的，所述床身主体还包括有：

型材定位槽，型材定位槽共设置有两组，两组型材定位槽分别固定安装在床身主体上端面前后位置；