[发明专利]降低聚丙烯熔融指数的复合改性剂、制备方法及其应用和高熔融指数聚丙烯的造粒工艺

说明书

本发明公开了一种能够大幅降低聚丙烯熔融指数的复合改性剂、制备方法及其应用和高融指聚丙烯的造粒工艺，所述复合改性剂由包括以下重量份含量的原料制备而成：增粘剂50‑80份、抗氧剂10‑20份、吸酸剂3‑8份、相容剂10‑30份。本发明的复合改性剂，能够大幅降低聚丙烯产品的熔融指数，在高融指聚丙烯产品造粒过程中，不需要使用低融指产品作为挤压机开车过渡料，可以实现挤压机直接开车成功。本发明的高融指聚丙烯造粒工艺能够大幅降低过渡料产生，且能避免粉料仓因长期备用低融指粉料而发生板结的风险。

技术领域

本发明涉及高分子聚合物造粒技术领域，具体涉及一种降低聚丙烯熔融指数的复合改性剂、制备方法和高熔融指数聚丙烯的造粒工艺。

背景技术

聚丙烯材料是一种性能优良的热塑性合成树脂，受结晶因素的影响，在一定范围内熔融指数(简称“融指”)越高刚性越好，如今高融指聚丙烯产品增长迅速。不论是薄壁注塑还是高融抗冲都是聚丙烯中附加值较高的产品，在技术和产品利润方面具有独特的优势，目前其市场需求迫切，具有广阔的发展前景。但是在这类高融指产品的造粒过程中极其容易产生缠刀、垫刀等问题，导致开车失败。目前行业中还没有能够大幅降低高融指聚丙烯产品融指的方法。

目前，对于年产20万吨以上的大型挤压机，生产融指超过40g/10min的聚丙烯产品时，必须先使用低融指产品(通常融指低于20g/10min)开车才能够顺利挤出超过40g/10min的高融指聚丙烯粒料。但这种做法不仅增加了混合的过渡料，不利于挤压机的调整，而且极大地增加了备用粉料仓存储粉料过程中带来的架桥和结块风险。另外，一旦粉料仓的低融指聚丙烯产品用完，高融指聚丙烯将无法直接进行造粒，往往会造成生产停车，给企业带来巨大的经济损失。

因此，仍旧需要一种适用于高融指聚丙烯的造粒工艺，在不使用低融聚丙烯产品作为挤压机开车过渡料的情况下，通过在高融指聚丙烯粉料中添加一种复合改性剂，就能有效降低聚丙烯的融指，轻松挤出粒料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够大幅度降低聚丙烯熔融指数的复合改性剂，在不使用低融指聚丙烯产品作为挤压机开车过渡料的情况下，使用复合改性剂就能让高融聚丙烯产品直接进行造粒，实现挤压机顺利开车。

本发明的另一目的在于提供这种能够大幅度降低聚丙烯熔融指数的复合改性剂的制备方法。

本发明的又一目的在于提供这种能够大幅度降低聚丙烯熔融指数的复合改性剂的应用。

本发明的再一目的在于提供这种复合改性剂用于高熔融指数聚丙烯的造粒工艺。

为实现以上发明目的，本发明采用以下的技术方案：

一种降低聚丙烯熔融指数的复合改性剂，其特征在于，由包括以下重量份含量的原料制备而成：增粘剂50-80份、抗氧剂10-20份、吸酸剂3-8份、相容剂10-30份。

在一个优选的实施方案中，由包括以下重量份含量的原料制备而成：增粘剂70-80份，抗氧剂15-20份，吸酸剂3-5份，相容剂10-15份。

在一个具体的实施方案中，所述增粘剂为有机膨润土类物质；优选为有机膨润土；更优选地，所述有机膨润土的粒径≤1μm，pH值为6-8.5，外观呈现白色；进一步优选地，所述有机膨润土的粒径为纳米级，粒径为20-50nm。

在一个具体的实施方案中，所述抗氧剂为主抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按质量比1:1-2:1混合；优选地，所述主抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1330、抗氧剂1790；所述亚磷酸酯类抗氧剂选自抗氧剂168。

在一个具体的实施方案中，所述吸酸剂为硬脂酸钙、水滑石、氧化锌中的至少任一种。

在一个具体的实施方案中，所述相容剂为与聚丙烯相容性好的酰胺类物质，优选为油酸酰胺或芥酸酰胺。