[发明专利]一种弹性耐磨鞋底成型工艺及成型该鞋底的模具

说明书

本发明公开一种弹性耐磨鞋底成型工艺，其具体步骤是先用上模具和第一下模具成型弹性中底，同时也成型出贯通弹性中底侧面和底面的通孔，通孔环绕弹性中底外周边缘分布，随后将弹性中底置于第二内腔，再将熔融的耐磨大底原料注入第二内腔中，从而使其包覆在弹性中底的外侧，并且也充盈至通孔内而形成连接筋，如此弹性中底与耐磨大底在结构上存在不同方向的牵引力，同时两者都含有橡胶成分，使得两者具有良好的融合粘接效果，不会发生脱落，抗剥离效果好，穿着寿命长，此外鞋底在成型中不需要单独涂覆胶粘剂，上模具与第一下模具和第二下模具的合模可以实现自动切换，从而可进行半自动化生产，有效提升生产效率，并降低了环境污染。

技术领域

本发明公开一种弹性耐磨鞋底成型工艺及成型该鞋底的模具，属于鞋材生产技术领域。

背景技术

鞋子是人们日常生活中不可或缺的生活用品，其常见作用是用于保护脚部免受外界环境的伤害和使行走的安全性得到保障，而鞋底作为鞋子的重要组成部分，鞋底主要用于承载人脚部起缓冲保护作用，现在市场上最常见的鞋底为橡胶发泡鞋底，这种鞋底采用同种EVA材料(乙烯-醋酸乙烯共聚物)经过二次发泡形成，发泡时内部产生众多气泡孔致使鞋底具有很好的回弹性，被大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等中，这种同种EVA材料发泡制得的鞋底缺陷在于，不同EVA材料由于乙酸乙烯酯的含量不同而具有不同发泡特性，当乙酸乙烯酯的含量增加时，它的回弹性、柔韧性、黏合性、透明性、溶解性、耐应力开裂性和冲击性能都会提高；当乙酸乙烯酯的含量降低时,EVA的刚性、耐磨性及电绝缘性都会增加，而对于鞋底有回弹性、耐磨性等要求，要求高回弹性则乙酸乙烯酯的含量增加鞋底整体变软，反向则会导致耐磨性降低鞋底容易损坏；要求高耐磨性则乙酸乙烯酯的含量降低有助于增加鞋底使用寿命。

为了保证鞋底同时具有良好的弹性和耐磨性，公告号为CN106117765B的专利公开了一种复合鞋底及其制备方法，所述复合鞋底由EVA注塑中底、橡胶外底和注塑足弓支撑架依次复合而成；EVA注塑中底由高回弹耐老化EVA发泡材料制成，高回弹耐老化EVA发泡材料按照包括如下步骤的方法制备：1)利用硅烷偶联剂对木质纤维素粉体进行改性，得到改性木质纤维素粉体；2)将部分氢化苯乙烯丁二烯聚合物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和改性木质纤维素粉体混合后进行混炼；3)将发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌加入混炼的体系中进行混炼；4)经步骤2)和步骤3)密炼后的物料进行造粒，然后进行射出发泡，经冷却成型即得，将所述EVA注塑中底、橡胶外底和所述注塑足弓支撑架依次通过纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂胶浆复合即得。

上述专利先分别成型中底和大底，随后再将两者通过纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂胶浆复合，虽然在一定程度上可以使大底和中底具有粘合力，但鞋底穿着一段时间之后，两者之间一旦具有开口，往往会因为外界环境的影响而使得胶粘剂渐渐失效，如此造成开口越来越大，大底与中底之间再无牵引力而发生脱落，从而影响鞋底的穿着寿命，同时中底和大底复合需要单独涂覆胶粘剂，这无疑增加了工人的劳动强度，而且胶粘剂用量过多容易造成环境污染。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有中底和大底连接不牢固而容易脱落的问题，而提供一种弹性耐磨鞋底成型工艺及成型该鞋底的模具。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种弹性耐磨鞋底成型工艺，包括以下步骤：

S1：按照重量份分别配制弹性中底原料和耐磨大底原料，将耐磨大底原料置于注塑机中进行加热熔融以等待注塑；

S2：将弹性中底原料放入第一下模具的第一内腔中，并使上模具与第一下模具合模发泡，待弹性中底成型冷却后，先由抽芯机构将其嵌入弹性中底的部分抽出，随后上模具和第一下模具开模，弹性中底依附于上模具表面，并且位于第一下模具上的插件也脱出弹性中底，插件可在上模具和第一下模具合模时与抽芯机构相抵触，并成型出若干可贯通弹性中底侧面和底面的通孔；