[发明专利]一种承插式管道密封圈的制备模具及其使用方法

说明书

本发明公开了一种承插式管道密封圈的制备模具，包括：上模，具有上模环腔，依次由：上模第一外环凹面、上模第二内环凹面、上模第三内环锥面、上模第四内环锥面、上模第五内环面相接围合而成；下模，具有下模环腔，依次由：下模第一外环面、下模第二外锥面、下模第三环底面、下模第四内环面相接围合而成；其中，上模第一外环凹面与下模第一外环面相抵处为内环分型面；上模第五内环面与下模第四内环面相抵处为外环分型面。同时，本发明还公开了上述制备模具的使用方法。本发明的目的旨在制备得到高性能的专用密封圈，以满足特定结构的承插管道安装及使用需求。

技术领域

本发明涉及管道辅设技术领域，尤其涉及一种承插式管道密封圈的制备模具及其使用方法。

背景技术

承插管是指为了连接管道/件或分叉管道，把管道两端分别制成承口与插口，把一管道的插口插入另一管道的承口内，然后密封接缝。承插连接主要用于带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管、钢管等，有刚性承插连接和柔性承插连两种。刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后再用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭整体。柔性承插连接接头是在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移、振动及偏转的封闭管。

目前，对承插管连接结构考量的主要技术指标，一是连接处密封结构的合理性，要求管的两连接端能在一定范围内承受相对滑移及偏转后，依然具有良好的密封性；二是要求连接处能够相对较顺畅的安装，而又不损坏密封处相应部位的结构。然而，现有技术中的承插式管件连接密封结构还不尽合理，还有较大的改进空间。本申请就针对所改进的密封圈的制备而进行配套的模具设计。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种承插式管道密封圈的制备模具及其使用方法，制备得到高性能的专用密封圈，以满足特定结构的承插管道安装及使用需求。

为实现以上目的，第一方面，本发明提供了一种承插式管道密封圈的制备模具，包括：

上模，具有带开口的上模环腔，所述上模环腔依次由：上模第一外环凹面、上模第二内环凹面、上模第三内环锥面、上模第四内环锥面、上模第五内环面相接围合而成；其中，在沿上模至下模的轴线方向上，上模第一外环凹面、上模第三内环锥面呈渐缩状设置，上模第二内环凹面、上模第四内环锥面呈渐扩状设置；

下模，具有带开口的下模环腔，所述下模环腔依次由：下模第一外环面、下模第二外锥面、下模第三环底面、下模第四内环面相接围合而成；其中，在沿上模至下模的轴线方向上，下模第一外环面呈渐缩状设置，下模第二外锥面呈渐扩状设置；

其中，上模环腔与下模环腔围合形成制备密封圈的模腔；所述上模第一外环凹面与下模第一外环面相抵处为内环分型面；所述上模第五内环面与下模第四内环面相抵处为外环分型面。

在一些实施例中，所述内环分型面、外环分型面上均设有排气环槽。

在一些实施例中，所述排气环槽包括：同轴的第一排气环槽、第二排气环槽，所述第一排气环槽靠近模腔侧设置，所述第二排气环槽远离模腔侧设置，且上模与下模的分型面上还设有与第二排气环槽相通的排气流道。

在一些实施例中，所述上模第四内环锥面上设有朝向模腔内的环状凸条。

在一些实施例中，所述上模上同轴设有上模圆锥孔、上模圆锥面，相应地，下模上设有与上模圆锥孔相配合的下模圆锥面，以及与上模圆锥面相配合的下模圆锥孔；其中，在沿上模至下模的轴线方向上，上模圆锥孔、下模圆锥面呈渐扩状设置，上模圆锥面、下模圆锥孔呈渐扩状设置。

在一些实施例中，还包括：环状隔挡片，所述环状隔挡片的内孔边抵接于下模第一外环面与下模第二外锥面相接处，环状隔挡片的外圆边抵接于上模第三内环锥面上。

在一些实施例中，所述环状隔挡片由至少两块弧状的隔挡板围合拼装而成。