[发明专利]一种生产线效率自动监控分析系统及方法

说明书

本发明揭示了一种生产线效率自动监控分析系统及方法，系统包括生产线数据采集模块、OEE计算模块以及结果展示与输出模块，其中OEE计算模块还包含理论时间利用率计算单元、排产利用率计算单元、时间稼动率计算单元、配置利用率计算单元、程序点效率计算单元、性能稼动率计算单元、产品合格率计算单元以及数据汇总及OEE计算单元。本发明以自动化、系统化的方式实现了对于工业生产企业的OEE自动监控，不仅节约了人力投入成本，而且显著地提升了OEE管理的效率。

技术领域

本发明涉及一种工业监控分析系统及对应的监控分析方法，具体涉及一种针对大规模生产线设备的自动监控分析系统及方法，属于工业自动化领域。

背景技术

在工业生产企业的实际运营过程中，企业内部的OEE（Overall EquipmentEffectiveness，设备综合效率）管理这一项目扮演着重要角色。每台生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗，而OEE就是用来反应实际的生产能力相对于理论产能的比率、是一个独立的测量工具，其计算公式一般可以表示为：OEE=时间利用率*设备运行效率*产品合格率。其中，时间利用率=有效排产时间/总可用时间；设备运行效率=实际产出时间/有效排产时间；产品合格率=合格产品数/产出总产品数。

在目前的企业OEE管理过程中，往往存在着以下几个方面的局限：

首先，各类基础数据的记录工作需要依赖人工完成，由人工录入电脑、依靠人工设定繁杂的公式制成报表、再由人工发送邮件给相关管理者。整个过程中人工干预环节过多，极易出现数据结果错误或不及时等问题。

其次，管理者在查看报表时，需要自己去对比分析显著的因子及较之前的变化率；在其数据查看的过程中并不能直观得出变化率、显著性。若需要具体研究调查，则需要打开十几张EXCEL表逐一查看分析，耗时耗力、效率低下。

此外，由于OEE管理的目的是监控和管理企业生产制造过程中的全部损失，但通过前述中的计算公式可以得知，行业内的OEE算法大多只涵盖了排产损失、开动损失及品质损失三个方面，且对于每个方面的计算都仅仅停留在表面，并没有进一步细分，这也就导致最终的OEE计算结果并不准确。

综上所述，如何在提出一种针对大规模生产线设备的自动监控分析系统及方法，高效且准确地获知工业生产企业的OEE，帮助企业更好地实现OEE管理，就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种生产线效率自动监控分析系统及方法，具体方案如下。

一种生产线效率自动监控分析系统，包括：

生产线数据采集模块，用于获取工业生产企业内生产线的工业生产信息，打包生成工业生产数据包并上传；

OEE计算模块，与所述生产线数据采集模块信号连接，用于接收并储存来自所述生产线数据采集模块的工业生产数据包，对工业生产数据包进行解包读取，计算得到OEE计算结果并下发；

结果展示与输出模块，分别与所述OEE计算模块及外部工业控制电脑信号连接，用于接收来自所述OEE计算模块的OEE计算结果，对OEE计算结果进行展示并以邮件形式发送至外部工业控制电脑；

所述OEE计算模块具体包括，

理论时间利用率计算单元，用于计算工业生产企业内生产线的理论时间利用率并上传，

排产利用率计算单元，用于计算工业生产企业内生产线的排产利用率并上传，

时间稼动率计算单元，用于计算工业生产企业内生产线的时间稼动率并上传，

配置利用率计算单元，用于计算工业生产企业内生产线的配置利用率并上传，

程序点效率计算单元，用于计算工业生产企业内生产线的程序点效率并上传，

性能稼动率计算单元，用于计算工业生产企业内生产线的性能稼动率并上传，