[发明专利]膜材对位方法与设备

说明书

本发明公开了一种膜材对位方法，包括：通过所述膜材对位移载台中的气浮模块对目标膜材进行吹气，以使所述目标膜材脱离所述膜材对位移载台中的对位平台；移动所述膜材对位移载台中的校正块，以推动所述目标膜材进行对位操作。本发明还公开了一种膜材对位设备，通过膜材对位移载台中的气浮模块和校正块，对目标膜材进行对位操作，提升了膜材对位的精度，同时降低了膜材的受损率。

技术领域

本发明涉及光电显示技术领域，尤其涉及膜材对位方法与设备。

背景技术

近几年，光电显示技术得到了快速的发展，其中柔性可弯曲变形的显示器件从尺寸到显示质量都得到大大提升。目前，在柔性显示器件的生产工艺的多个制程段中，使用机械对位的方法，对功能型膜材进行对位操作，但功能性膜材因为其本身杨氏模量较小，在一个相对较小的载荷下会发生变形，所以在机械对位的时候容易损坏，而且机械对位的对位精度较差，导致无法满足后续贴膜制程的高精度对位需求。

因此，在功能型膜材进行对位操作过程中，如何保护容易损坏的功能型膜材和提高对位操作的精度，是急需解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种膜材对位方法与设备，旨在解决膜材进行对位操作时容易损坏和对位精度不高问题。

为实现上述目的，本发明提供一种膜材对位方法，所述膜材对位方法用于膜材对位设备，所述膜材对位设备包括膜材对位移载台，所述膜材对位方法包括如下步骤：

通过所述膜材对位移载台中的气浮模块对目标膜材进行吹气，以使所述目标膜材脱离所述膜材对位移载台中的对位平台；

移动所述膜材对位移载台中的校正块，以推动所述目标膜材进行对位操作。

优选地，通过所述膜材对位移载台中的气浮模块对目标膜材进行吹气，以使所述目标膜材脱离所述膜材对位移载台中的对位平台的步骤之前，所述膜材对位方法还包括：

将所述目标膜材移动到所述对位平台上；

移动所述膜材对位设备中的膜材搬臂吸盘机构至所述目标膜材上方，并下降所述膜材搬臂吸盘机构中的膜材校正压板，以使所述膜材校正压板和所述对位平台之间形成预设高度的缝隙。

优选地，将目标膜材移动到所述对位平台上的步骤之前，所述膜材对位方法还包括：

通过分片机构中的离子棒对所述目标膜材进行吹离子风操作，以及通过所述分片机构中的抖动电机对所述目标膜材进行抖动操作，并将经过抖动操作后的所述目标膜材移动到预设检测位置，通过所述分片机构中的厚度传感器对所述目标膜材进行厚度检测，得到检测结果；

若所述检测结果为所述目标膜材的厚度等于预设厚度值，则确定所述目标膜材的数量为单片，并执行步骤：通过所述分片机构中的取料吸盘将所述目标膜材移动到所述膜材对位移载台中的对位平台上；

若所述检测结果为所述目标膜材的厚度大于预设厚度值，则对所述目标膜材进行所述抖动操作并进行所述厚度检测，直到确定所述目标膜材的数量为单片，执行步骤：通过所述分片机构中的取料吸盘将所述目标膜材移动到所述膜材对位移载台中的对位平台上。

优选地，膜材对位移载台中设有供所述校正块移动的导向槽，所述通过移动所述膜材对位移载台中的校正块，推动所述目标膜材进行对位操作的步骤包括：

获取所述目标膜材的尺寸，以确定所述目标膜材的预设对位位置，并根据所述预设对位位置，确定所述膜材对位移载台中的所述校正块的停止位置；

将所述校正块沿着所述膜材对位移载台中的导向槽移动到所述停止位置，以将所述目标膜材推动到所述预设对位位置，以完成所述对位操作。

优选地，校正块背离所述对位平台的端部采用铁氟龙制成。