[发明专利]一种基于热连轧产线的易成形耐磨钢及其制备方法

说明书

本发明提供了一种基于热连轧产线的易成形耐磨钢，属于工程机械耐磨用钢技术领域，所述。以质量分数计，所述钢的化学成分为：C：0.10～0.15％；Si：0.60～1.0％；Mn：2.0～3.5％；V：0.01～0.10％；Al：0.40～0.70％；P：≤0.008；S：≤0.005；Cr：0.50～0.90％；Nb：0.02～0.10％；N：≤0.004％；其余为Fe及不可避免的杂质；该耐磨钢强度高、耐磨性好，并且具有良好的成型性能。本发明还提供了一种基于热连轧产线的易成形耐磨钢的制备方法，该制备方法工艺流程短、能耗低，可有效降低易成形耐磨钢的制造成本。

技术领域

本发明属于工程机械耐磨用钢技术领域，特别涉及一种基于热连轧产线的易成形耐磨钢及其制备方法。

背景技术

高强耐磨钢因其具有优良的强度和耐磨性能，在工程机械领域应用越来越广泛，例如各类自卸车车厢、混凝土搅拌罐罐体、挖掘机、煤矿机械以及运送煤浆、石料的管道等。目前，耐磨钢无论薄板(2.0-12.0mm)还是中厚板(≥14.0mm)，均采用离线热处理工艺(调质)生产，其生产工艺流程长，能耗大，制造成本高，与当前国家倡导的节能降耗方向不一致。

采用调质工艺生产的耐磨钢屈强比偏高(＞0.9)，延伸率偏低(≥10％)，下游企业之前使用材料为Q345B或者700MPa级别高强钢，如果替换为耐磨钢，利用现有设备在使用耐磨钢过程中容易出现加工困难，折弯开裂情况，限制了耐磨钢的推广与应用。如果更换设备，则带来较大的成本投入。因此，开发一种兼具加工性能，易成形的耐磨钢成为行业发展的趋势。

发明内容

为了解决高强耐磨钢生产流程长、成形性能不足技术问题，本发明提供了一种基于热连轧产线的易成形耐磨钢，该耐磨钢强度高、耐磨性好，并且具有良好的成型性能。

本发明还提供了一种基于热连轧产线的易成形耐磨钢的制备方法，该制备方法工艺流程短、能耗低，可有效降低易成形耐磨钢的制造成本。

本发明通过以下技术方案实现：

本申请提供一种基于热连轧产线的易成形耐磨钢，以质量分数计，所述钢的化学成分为：

C：0.10～0.15％；Si：0.60～1.0％；Mn：2.0～3.5％；V：0.01～0.10％；Al：0.40～0.70％；P：≤0.008；S：≤0.005；Cr：0.50～0.90％；Nb：0.02～0.10％；N：≤0.004％；其余为Fe及不可避免的杂质；

所述钢的金相组织以体积分数计包括：25～35％的铁素体，50～70％的马氏体，5～15％的残余奥氏体。

可选的，所述钢的厚度为2～14mm。

可选的，所述钢的屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥12％，-20℃冲击功≥100J，HBW(布氏硬度)为330～390。

基于同一发明构思，本申请还提供一种基于热连轧产线的易成形耐磨钢的制备方法，所述制备方法包括：

获得所述基于热连轧产线的易成形耐磨钢的板坯；

将所述板坯经过轧前加热、粗轧、精轧、空冷、后端超快冷、卷取和冷却，获得所述基于热连轧产线的易成形耐磨钢；

其中，所述轧前加热的加热温度为1250～1300℃，加热时间为3.0～5.0h，温度≥1250℃的时间≥0.5h。

可选的，所述粗轧采用6道次轧制，累计变形量＞80％，粗轧出口温度为950～1060℃，中间坯厚度与所述基于热连轧产线的易成形耐磨钢的厚度比值≥3.5。

可选的，所述精轧采用7道次轧制，末道次压下率≥10％，累计变形量为70％～80％，轧制速度3.0～8.0m/s，精轧入口温度为950～1060℃，终轧温度为800～880℃。