[发明专利]一种输送管道生产装置及生产方法

说明书

本发明提供了一种输送管道生产装置及生产方法，包括放置于地槽内的骨架，所述骨架包括同心设置的内骨架和外骨架，所述内骨架的中间放置有气囊，所述内骨架与气囊之间设置有稳定器，所述稳定器固定在内骨架的内壁顶部，所述稳定器为可充放气的橡胶管。橡胶管充气后作为稳定器，采用胶管组合式稳定器，相较于现有技术中用定位条对气囊固定，预先将稳定器固定在内骨架的内壁上部，通过绑绳固定，防止产生误差，可以防止稳定器发生偏移，使制出的管道精度更高，放入和取出的稳定器都处于放气完毕的状态，取放操作简单。

技术领域

本发明涉及输送管道的生产领域，具体地说，是涉及一种输送管道生产装置及生产方法。

背景技术

大型输水输气工程管道重量大，占地广，运输极为不便，因此大型输送管道需要在现场生产，现有的输送管道的现场生产需要挖一个用于生产管道的地槽，将输送管道的钢筋骨架放置于地槽内，钢筋骨架的内部设置气囊以使浇筑后形成中空，为防止在浇筑过程中气囊上移造成中间通孔偏移，会在气囊位于钢筋骨架的中心时在气囊上部与钢筋骨架之间填充稳定器防止气囊再继续上移，公开号为CN1472464A，专利名称为用软体气囊连续浇制输送管道的方法及软体气囊的中国发明专利公开的稳定器为板块组合式稳定器，为硬质材料制成，这样存在以下问题：一是需要根据气囊的升起来将定位条放入，易造成误差；二是将定位条放入时需要在气囊和钢筋骨架之间留有足够的空间，定位条需要放置在钢筋骨架的内壁最高处，易在空间内发生滑动，使气囊发生偏移，造成管道的尺寸误差；三是定位条的长度需要和钢筋骨架及气囊的长度相等，放入和取出的操作都非常繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种输送管道生产装置及生产方法。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种输送管道生产装置，其特征在于：包括放置于地槽内的骨架，所述骨架包括同心设置的内骨架和外骨架，所述内骨架的中间放置有气囊，所述内骨架与气囊之间设置有稳定器，所述稳定器固定在内骨架的内壁顶部，所述稳定器为可充放气的橡胶管。

作为一种优选方案，所述稳定器设置有多组，多组所述稳定器呈轴对称设置在内骨架上。

作为一种优选方案，多组所述稳定器并排设置，多组所述稳定器分布的角度为内骨架圆周的1/4-1/6。

作为一种优选方案，所述稳定器的总长度与内骨架的总长度相等。

作为一种优选方案，所述稳定器通过绑绳固定在内骨架上。

作为一种优选方案，所述稳定器包括多条首尾互相连接的橡胶管，多条所述橡胶管沿内骨架的轴向呈S型往复弯折排列设置，多条所述橡胶管为一体设置。

作为一种优选方案，所述稳定器的一端封闭设置，另一端设置有充排气口。

作为一种优选方案，所述内骨架和外骨架之间通过连接杆固定设置，所述外骨架的下部设置有支撑脚，所述支撑脚设置有两组，每组所述支撑脚到外骨架端部的最小长度为L1，所述外骨架的长度为L，1/4L＜L1＜1/3L。

作为一种优选方案，每组所述支撑脚设置有两个，两个所述支撑脚之间呈轴对称设置。

一种输送管道的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将气囊放置于内骨架内充气，将稳定器通过绑绳固定在内骨架内壁上端，并充气；将骨架整体放于地槽内，支撑脚朝下；向地槽内浇筑水泥，直到水泥占据内骨架圆周的4/5；将稳定器排气后从内骨架上取下；继续浇筑水泥直至成型。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

通过橡胶管充气后作为稳定器，采用胶管组合式稳定器，相较于现有技术中用定位条对气囊固定，预先将稳定器固定在内骨架的内壁上部，通过绑绳固定，防止产生误差，可以防止稳定器发生偏移，使制出的管道精度更高，放入和取出的稳定器都处于放气完毕的状态，取放操作简单。