[发明专利]一种制备污泥有机肥的方法及育苗基质配方在审
| 申请号: | 202110681972.1 | 申请日: | 2021-06-19 |
| 公开(公告)号: | CN113354456A | 公开(公告)日: | 2021-09-07 |
| 发明(设计)人: | 谭军利;麦旭东;田军仓;王西娜;薛旭;沈晖;闫新房 | 申请(专利权)人: | 宁夏大学 |
| 主分类号: | C05F15/00 | 分类号: | C05F15/00;C05F17/20;C05F17/40;C05F17/50;A01G24/10;A01G24/15;A01G24/20;A01G24/22;A01G24/23;A01G24/25;A01G24/30;C02F11/12;C02F11/122;C02F11/ |
| 代理公司: | 沈阳一诺君科知识产权代理事务所(普通合伙) 21266 | 代理人: | 刘丽娟 |
| 地址: | 750000 宁夏回族*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 污泥 有机肥 方法 育苗 基质 配方 | ||
本发明公开了一种制备污泥有机肥的方法及育苗基质配方,具体涉及生活污泥生产有机肥技术领域,具体步骤如下:S1、原料预处理:首先对收集到的污泥和玉米秸秆进行处理,其中对于污泥进行内部水分检测,而对于玉米秸秆进行粉碎处理,然后准备相应的发酵菌剂。本发明通过对原材料污泥脱水工序进行了细致的划分,有效提高了污泥脱水的效率,从而缩减整个污泥条垛堆肥过程中所耗费的时间,并且堆肥方法升温迅速,大约堆肥3天后即可升温至75℃,高温持续时间可以达到15天以上,既降低了生产成本,发酵完成后堆肥的有机质含量还显著高于市场上商品有机肥中有机质含量。
技术领域
本发明涉及生活污泥生产有机肥技术领域,更具体地说,本发明涉及一种制备污泥有机肥的方法及育苗基质配方。
背景技术
生活污水污泥中含有大量的有机质、氮、磷、钾等养分,是很好的生产有机肥的原料。同时污泥中也含有致病微生物、虫卵等,需要经过高温堆肥发酵才能杀死这些致病微生物和虫卵。污泥经过堆肥发酵变成有机肥是最有前景、最具环保性的处置方式。但堆肥过程如何快速升温,并确保有机质及其他养分含量损失少是亟需解决的问题。另一方面,生产的有机肥一般不进行农用,但可以用于城市绿化及生产育苗基质。
而在对于污泥堆肥利用中,现有的工序一般都是原理预处理、发酵、陈化和制肥,而在原来预处理中,首要的就是降低污泥的含水率,堆肥物料的含水率是堆肥成功的关键,而对于污泥的含水率的控制,现有方法大多是让其自然风干或通过经过多道工序进行脱水,前者需要耗费大量的时间,后者需要增加成本。
本发明通过大型堆垛正交试验,研制出一种可以快速升温、实现高有机质和其他养分的生活污水污泥生产有机肥的方法,同时利用生产的有机肥产品作为基础复配珍珠岩和蛭石制成育苗基质,并通过西瓜的发芽试验明确育苗基质的配方。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种制备污泥有机肥的方法及育苗基质配方,通过对原材料污泥脱水工序进行了细致的划分,有效提高了污泥脱水的效率,从而缩减整个污泥条垛堆肥过程中所耗费的时间,并且堆肥方法升温迅速,既降低了生产成本,发酵完成后堆肥的有机质含量还显著高于市场上商品有机肥中有机质含量,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种制备污泥有机肥的方法,具体步骤如下:
S1、原料预处理:首先对收集到的污泥和玉米秸秆进行处理,其中对于污泥进行内部水分检测,而对于玉米秸秆进行粉碎处理,然后准备相应的发酵菌剂;
S2、污泥脱水:当收集到污泥含水率在80%以上时,对污泥进行脱水处理,首先通过压滤机进行初步加工,制得经过初步脱水的脱水泥饼,然后在对其通过搅拌机进行搅拌打散,并在同时对搅拌机内添加膨胀剂,做进一步的脱水加工,再同时通过风机对加工场地进行通风处理;
S3、原料混合:将脱水后的污泥和玉米秸秆进行混合,其中玉米秸秆所占的比列为15%-20%,得到待发酵的原料混合物,发酵菌剂0.2%储存在菌液罐中用小型计量泵加入,从而进行添加菌种以促进发酵过程快速进行;
S4、一次发酵:将添加了发酵菌剂的原料混合物由皮带输送机和自动布料系统运到发酵槽中进行堆垛,一方面通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取强制通风方式供给氧气,避免堆肥过程形成厌氧环境,同时挥发水分;另一方面利用翻堆机通过翻拌作用使发酵物料充分混匀,水分快速挥发,同时发生物料的位移;
堆垛完成后,前2周每周用翻抛机翻抛2次,2周后每周翻抛1次,整个堆垛发酵周期为30-35天,堆肥温度可以上升至60-70℃,工艺控制中根据堆肥物料的温度、水分、氧含量等参数的变化,由控制系统开启鼓风机向发酵槽内曝气,经过整个堆垛发酵周期的堆肥,发酵后的含水率大幅度降低后,由自动出料系统出料并运输至陈化车间;
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