[发明专利]一种沉头孔加工设备

说明书

本发明公开了一种沉头孔加工设备，包括依次的支撑脚、电控柜、气动装置、控制面板、机床平台、支撑架、电机、电钻、钻刀、导向回路车、托盘冶具、铝基PCB板，本发明在机床平台下设置电控柜，支撑架上设置导向回路车、控制面板和电机，支撑架上的电线管道和气动装置上的气动管分别连接电钻，电钻下方安装钻刀，用孔位把托盘冶具固定在台面木板上，铝基PCB板固定在托盘冶具中，控制面板按照系统设置的指定加工位置指示机器启动，钻沉头孔，完毕自动归位，去掉胶带，取下铝基PCB板，大台面最多安装10片板，设备单次加工效率高、低转速加工表面光滑、使用寿命长，定制托盘冶具保护及定位，确保加工产品质合格。

技术领域

本发明涉及铝板上加工打孔的技术领域，具体涉及为一种沉头孔加工设备。

背景技术

目前传统的铝基板的沉头孔加工设备，都是采用普通PCB板钻刀工具制作，而且是用高转速12万-20万/分钟的钻孔机生产，这样对于铝基板的V型沉头螺丝孔加工有几个问题：首先在设备加工铝基板的过程容易断刀，浪费刀具且损坏原板，加工成本高，工作效率；其次做出来的孔的深度不一致，会导致加工后的铝基板实际安装效果不好；因加工设备本身设计的影响及刀具的不合理的使用，使沉头孔边缘粗糙；对于铝基板的加工会造成数控钻机的轴承受损严重，影响机器寿命；如果采用专业金属雕刻机做，台面小，1台机一次只能钻1片，总体的效率低且成本高，使用效果不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种沉头孔加工设备，其主要目的在利用机床大台面的状况下，一次加工更多的铝基板，调整电钻钻轴速度，使用高强度钻刀加以专门定制的托盘冶具解决工作效率低、加工成本高、加工质量不佳，损耗成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种沉头孔加工设备，包括：机床平台、气动装置、支撑架、导向回路车、托盘冶具，所述机床平台设置在电控柜的上方，与所述电控柜连接，所述机床平台上方设置所述木板；装置还设置有一支撑架作为纵向连接构架，所述支撑架设置在所述机床平台的前方并使所述支撑架高于安装的所述机床平台，所述支撑架与地面固定；所述导向回路车设置在所述支撑架上，两端固定连接，所述气动装置安装在所述支撑架上，与气管连接；所述控制面板设置在所述支撑架上；所述电机设置在所述导向回路车上，所述电机上的齿轮与所述导向回路车的纹路相啮合；所述电钻设置在所述导向回路车侧面，所述钻刀设置在所述电钻孔中心处；所述托盘冶具设置在所述木板上并用销孔进行孔位固定；所述铝基PCB板设置在所述托盘冶具中间；

所述气动装置上附有两组单独供气的管道，分别连接在所述电钻上，所述支撑架上设有两组电线线路的管道，分别连接所述电钻上。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述机床平台采用大理石材质，1.5m的大台面，截面水平。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述支撑架内部空心，电线从底部空心处穿入，到上方的对称1/3处的两侧开孔，电线放入管道中结扎，支撑架上安装有所述气动装置、所述控制面板、所述导向回路车。作为本发明技术方案的进一步改进，所述气动装置设置在所述导向回路车的上方，安装在所述支撑架上，启动装置上设有两个气口并连接管道，连接两组气动管道至所述电钻上。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述导向回路车在上方设有导向槽，表面光滑与导向固定板下放的滚轮接触摩擦，所述电机采用步进电机，安装在所述导向回路车上方的轨道中。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在电器柜中，所述电控柜连接所述控制面板、所述电机、所述机床平台、所述电机、所述气动装置和所述电钻，电控柜下方支撑脚为4个，安装在机床平台下方4个边角处，焊接安装。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述作为本发明技术方案的进一步改进，所述气动装置设置在所述导向回路车的上方的支撑架上，安装在所述支撑架上，气动装置上设有两个气口并连接管道，连接两组气动管道至所述电钻上。