[发明专利]一种矩形电连接器的磨削方法

说明书

本发明公开了一种矩形电连接器的磨削方法，涉及电连接器加工技术领域；本发明方法的主要步骤为：1)安装砂轮，2)将电连接器装配到专用夹具上；3)进行磨床对刀和进行磨削加工；4)将电连接器放入无水乙醇中进行脱水处理；5)清洗电连接器并吹干；6)将电连接器烘干并进行产品检测；本发明方法有效的减少磨削工作时机械应力和热应力的产生，进而避免了插孔封接的玻璃产生开裂的情况发生，进而保障了电连接器的密封性能和绝缘性能，同时也提高电连接器键合面表面粗糙度，便于后续电连接器的加工，有利于提高产品质量与生产效率，操作简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及电连接器加工技术领域，具体涉及一种矩形电连接器的磨削方法。

背景技术

电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。

现有的电连接器大都由金属壳体、玻璃基座和多个插孔接触件构成，其制备过程大都是通过玻璃烧结技术将金属壳体、玻璃基座和多个插孔接触件进行封装，然后再将烧结体固定在研磨机上磨削加工键合面，当键合面的粗糙程度达到一定等级后，进行电镀操作。

但是现有技术因磨削过程中磨削参数设置不合理、电连接器工装夹具结构设计不合理等问题，在进行电连接器键合面磨削时会产生机械应力以及热应力，进而导致与插孔封接的玻璃产生开裂，进而影响玻璃的密封性能和绝缘性能，同时也会造成电连接器键合面表面粗糙度达不到要求的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矩形电连接器的磨削方法，解决现有技术在对电连接器键合面进行磨削时会产生机械应力以及热应力，进而导致与插孔封接的玻璃产生开裂，进而影响玻璃的密封性能和绝缘性能，同时也会造成电连接器键合面表面粗糙度达不到要求的情况发生等问题。

本发明的技术方案如下：

一种矩形电连接器的磨削方法，包括以下步骤：

(1)将5000目砂轮安装在磨床上，并对将砂轮进行修理。

(2)将电连接器装配到专用夹具上，再将专用夹具安装到磨床的平台上；

(3)进行磨床对刀，完成对刀后打开冷却液，将砂轮转速调至2000-3000r/min，对夹具上的电连接器键合面进行磨削加工，每次下刀尺寸为3-4μm，下刀次数为5次；

(4)完成加工后将电连接器从专用夹具上拆卸下来，并放入无水乙醇中进行脱水处理；

(5)将脱水后的电连接器放入清水中进行清洗，清洗时用牙刷轻刷产品针体头部与产品尾部，清洗完后取出吹干；

(6)将吹干后的电连接器进行烘干，烘干后进行产品检测。

优选的，所述步骤(1)修理砂轮的具体操作为：先对砂轮侧面进行修理，再对砂轮端面进行修理，修出垂直度。

优选的，所述步骤(3)中对刀的具体操作为：沿X轴正值方向将砂轮抬起，然后再缓慢下刀，下刀过程中先用2000r/min的速度进行粗修，再用2500r/min的转速进行精修。

优选的，所述步骤(3)的对刀过程中可在磨床左侧贴一张白色纸张。

优选的，所述步骤(2)将电连接器装配到专用夹具上时，应平拿平放专用夹具，并保持垂直向下用力将专用夹具与电连接器进行装配。

优选的，所述步骤(6)中产品检测的指标有：键合面外观检测、电性能检测和气密性检测。