[发明专利]一种硫化镍精矿的综合利用方法

权利要求书

1.一种硫化镍精矿的综合利用方法，其特征在于，所述方法包括：

S10、将硫化镍精矿置于球磨机中进行球磨处理，对硫化镍精矿进行机械活化处理，以形成活化硫化镍精矿；

S20、将所述活化硫化镍精矿置入到浸取液中，向所述浸取液中通入气体形成微气泡并搅拌，以浸出所述活化硫化镍精矿中的金属元素获得硫化镍精矿浸出液，所述金属元素至少包括铜、铁、钴、镍、镁和钙元素；

S30、向所述硫化镍精矿浸出液中加入还原铁粉，以还原置换所述浸出液中的铜离子，并且将所述浸出液中的铁离子还原为亚铁离子，反应完成后进行固液分离，获得液相的第一溶液，获得固相的海绵铜产品；

S40、采用微气泡氧化法对所述第一溶液进行氧化，以生成针铁矿型沉淀物，反应完成后进行固液分离，获得液相的第二溶液，获得固相的针铁矿产品；

S50、向所述第二溶液中加入氟化钠作为沉淀剂，以使得所述第二溶液中的镁离子和钙离子发生沉淀反应，反应完成后进行固液分离获得液相的第三溶液；

S60、配制包含P507萃取剂的萃取有机相，以所述第三溶液为萃取水相，通过萃取工艺萃取分离出钴离子，萃取完成后分离获得负载有机相和含镍萃余液；

S70、对所述负载有机相进行反萃获得含钴反萃液，以所述含钴反萃液为原料制备获得硫酸钴产品；

S80、以所述含镍萃余液为原料制备获得硫酸镍产品。

2.根据权利要求1所述的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S10中的球磨处理的工艺条件包括：球磨强度为7.5G～15G，球料比为15:1～30:1，球磨时间为120min～240min；球磨后的活化硫化镍精矿的粒径范围是D50≤15μm。

3.根据权利要求1所述的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S20中，所述浸取液为硫酸溶液，所述硫酸溶液相对于所述活化硫化镍精矿的用量为0.20mL/g～0.40mL/g，向所述浸取液中通入的气体为氧气，所述氧气的通入流量为0.6L/min～1.0L/min，所述活化硫化镍精矿的浸出时间为240min～360min，浸出温度为80℃～100℃，浸出过程中的终点pH为1～3。

4.根据权利要求1所述的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S30中，所述还原铁粉的加入量为使得还原铁粉在所述硫化镍精矿浸出液中的浓度为3g/L～5g/L。

5.根据权利要求1所述的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S40具体包括：将所述第一溶液加热至预定温度，并向所述第一溶液中通入氧气，使所述第一溶液中的亚铁离子氧化为铁离子，进而铁离子水解生成针铁矿型沉淀物；

其中，所述预定温度为70℃～100℃，向所述第一溶液中通入氧气的气体流量为0.8L/min～1.2L/min，反应时间为300min～500min；反应过程中的pH控制为3～4。

6.根据权利要求1所述的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S50具体包括：将所述第二溶液置于恒温水浴锅内并搅拌，加入碳酸钠溶液使得所述第二溶液达到预定的pH值，向所述第二溶液中加入氟化钠作为沉淀剂，所述第二溶液中的镁离子和钙离子与氟化钠发生沉淀反应，反应完成后进行固液分离获得液相的第三溶液。

7.根据权利要求6所述的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S50中，恒温水浴锅的温度为70℃～100℃，所述预定的pH值为4～5；按照使得所述第二溶液中的镁离子和钙离子完全沉淀的用量为基准，所述氟化钠的用量的过量系数为1.25～2.0。

8.根据权利要求1所述的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S60中，

首先，配制包含P204萃取剂的萃取有机相，以所述第三溶液为萃取水相，通过萃取工艺除杂，萃取完成后分离获得除杂后的第三溶液；

然后，使用所述包含P507萃取剂的萃取有机相对所述除杂后的第三溶液进行钴离子的萃取分离。