[发明专利]一种硫化镍精矿的超细磨-氧压浸出工艺在审
申请号: | 202110681010.6 | 申请日: | 2021-06-18 |
公开(公告)号: | CN113416843A | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
发明(设计)人: | 孙峙;谢小平;蔡楠;党电邦;李青春;魏国;湛金;李鹏;谈伟军 | 申请(专利权)人: | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司;青海黄河矿业有限责任公司;中国科学院过程工程研究所;北京中科云腾科技有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B23/00;B02C17/00 |
代理公司: | 深圳市铭粤知识产权代理有限公司 44304 | 代理人: | 孙伟峰 |
地址: | 810008 青*** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫化 精矿 超细磨 浸出 工艺 | ||
1.一种硫化镍精矿的超细磨-氧压浸出工艺,其特征在于,包括:
S10、调浆:将硫化镍精矿与溶剂混合调浆,以形成预定浓度的硫化镍精矿料浆;
S20、细磨:将所述硫化镍精矿料浆进行球磨,形成超细磨硫化镍精矿;所述超细磨硫化镍精矿的粒度为300目以下的矿料质量占比为90%以上;
S30、浸出:将所述超细磨硫化镍精矿置于反应炉中并加入浸取液,向所述浸取液中通入预定压力的氧气,以浸出所述超细磨硫化镍精矿中的金属元素。
2.根据权利要求1所述的浸出工艺,其特征在于,所述步骤S10中,所述溶剂为水,所述硫化镍精矿料浆的浓度为20%~30%。
3.根据权利要求2所述的浸出工艺,其特征在于,所述硫化镍精矿料浆的浓度为25%。
4.根据权利要求1所述的浸出工艺,其特征在于,所述步骤S20中,将所述硫化镍精矿料浆置于球磨机中进行球磨,形成超细磨硫化镍精矿;所述超细磨硫化镍精矿的粒度为400目以下的矿料质量占比为90%以上。
5.根据权利要求1所述的浸出工艺,其特征在于,所述步骤S30中,所述浸取液为硫酸溶液,所述硫酸溶液的浓度为50g/L~100g/L,所述超细磨硫化镍精矿与所述硫酸溶液的固液比为100g/L~300g/L。
6.根据权利要求5所述的浸出工艺,其特征在于,所述硫酸溶液的浓度为50g/L,所述超细磨硫化镍精矿与所述硫酸溶液的固液比为200g/L。
7.根据权利要求1所述的浸出工艺,其特征在于,所述步骤S30中,所述预定压力为0.8Mpa~1.4Mpa。
8.根据权利要求7所述的浸出工艺,其特征在于,所述预定压力为1.4Mpa。
9.根据权利要求1-8任一所述的浸出工艺,其特征在于,所述步骤S30中,浸出温度为110℃~160℃,浸出时间为100min~300min。
10.根据权利要求9所述的浸出工艺,其特征在于,所述浸出温度为110℃,所述浸出时间为300min。
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