[发明专利]一种2000MPa级防护用钢板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种2000MPa级防护用钢板及其制备方法，制备方法包括：步骤S100：钢水经过转炉冶炼和精炼后，经连铸获得铸坯；步骤S200：将铸坯放入加热炉进行加热，控制加热温度和保温时间；步骤S300：将加热后的铸坯放入轧机中进行粗轧、精轧连轧轧制，得到热轧板；步骤S400：采用后段冷却模式对热轧板进行层流冷却，对冷却后的热轧板进行卷取，获得热轧卷；步骤S500：对热轧卷进行开平后，进行矫直和横切，获得第一钢板；步骤S600：对第一钢板进行淬火加热，并水淬至室温，获得第二钢板；步骤S700：对第二钢板进行回火加热，并空冷至室温，获得目标钢板；达到了钢板强度级别大于2000MPa，提升钢板的塑性、韧性和冷成型性，易于实现尺寸规模化大生产的技术效果。

技术领域

本发明涉及钢板生产技术领域，特别涉及一种2000MPa级防护用钢板及其制备方法。

背景技术

随着防护车辆、防护器械领域对防护用钢防弹性能的要求不断提升，薄规格防弹板的强度等级也在不断提升，现有技术2000MPa防护用钢板已有报道。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

(1)强度级别低，用于制造防护车辆或器械存在超重问题。(2)钢板的塑性和韧性差，子弹打击过程容易出现脆性破碎，塑性变形能力不足。(3)钢板的冷成形性能差，在制备需要折弯或者冲压成形的构件时易开裂。(4)在线淬火和压淬工艺制备的钢板较薄，且难以实现全尺寸规模化大生产。

发明内容

本发明提供了一种2000MPa级防护用钢板及其制备方法，解决了现有技术中钢板强度级别低，塑性和韧性差，冷成型差，难以实现全尺寸规模化大生产的技术问题，达到了钢板强度级别大于2000MPa，提升钢板的塑性、韧性和冷成型性，易于实现尺寸规模化大生产的技术效果。

为解决上述问题，一方面，本申请实施例提供了一种2000MPa级防护用钢板的制备方法，所述制备方法包括：步骤S100：钢水经过转炉冶炼和精炼后，经连铸获得铸坯；其中，所述铸坯的化学成分按重量百分比为：碳：0.51％-0.56％，硅：2.20％-2.60％，锰：0.10％-0.18％，铝：0.020％-0.060％，镍：2.7％-3.3％，铬：1.10％-1.50％，铌：0.045％-0.065％，硼：0.0025％-0.0035％，磷：≤0.012％，硫：≤0.004％，氢：≤0.0002％，氧：≤0.002％，氮：≤0.004％，其余为铁及不可避免的杂质；步骤S200：将所述铸坯放入加热炉进行加热，控制加热温度和保温时间；步骤S300：将加热后的铸坯放入轧机中进行粗轧、精轧连轧轧制，得到热轧板；步骤S400：采用后段冷却模式对所述热轧板进行层流冷却，对冷却后的热轧板进行卷取，获得热轧卷；步骤S500：对所述热轧卷进行开平后，进行矫直和横切，获得第一钢板；步骤S600：对所述第一钢板进行淬火加热，并水淬至室温，获得第二钢板；步骤S700：对所述第二钢板进行回火加热，并空冷至室温，获得目标钢板；其中，所述目标钢板的厚度为3mm-12mm，抗拉强度＞2000MPa，洛氏硬度HRC＞54，180°冷弯D＝3a不开裂；-40℃冲击功≥18J。

优选的，步骤S200中，所述加热炉的加热温度为1260℃-1290℃，保温时间为210-240min。

优选的，步骤S300中，所述轧制的终轧温度为820℃-870℃。

优选的，步骤S400中，所述后段冷却模式具体为：所述热轧板出精轧后先在层流辊道上进行空冷，层流冷却水从最后一组向前开启；所述卷取的卷取温度为700℃-750℃。

优选的，步骤S600中，所述淬火加热具体为：采用高频感应加热，升温速率＞90℃/s，加热温度为900℃-950℃，保温时间为12-14min。

优选的，步骤S700中，所述回火加热的加热温度为140℃-170℃，保温时间为240-300min。