[发明专利]一种防静电纤维布料表面清洁处理方法

权利要求书

1.一种防静电纤维布料表面清洁处理方法，该防静电纤维布料表面清洁处理方法采用如下防静电纤维布料表面清洁处理装置，该防静电纤维布料表面清洁处理装置包括底座(1)、支撑侧板(2)、卷绕机构(3)和执行机构(4)，其特征在于：底座(1)上端面上前后对称设置有支撑侧板(2)，支撑侧板(2)之间设置有卷绕机构(3)和执行机构(4)，其中：

所述的卷绕机构(3)包括放料辊(31)、放料支链(32)、传动辊(33)、收卷支链(34)、收卷辊(35)、旋转电机(36)、链轮一(37)和传动链条(38)，支撑侧板(2)之间下侧中部设置有放料辊(31)，且放料辊(31)前后两端均通过放料支链(32)与支撑侧板(2)相连接，支撑侧板(2)之间位于放料辊(31)上方通过转动配合设置有多个传动辊(33)，且传动辊(33)之间为三角形布置，且支撑侧板(2)之间右侧上端通过收卷支链(34)设置有收卷辊(35)，前侧的收卷支链(34)前端设置有旋转电机(36)，旋转电机(36)通过电机座与前侧的支撑侧板(2)相连接，且旋转电机(36)输出轴中部设置有链轮一(37)，且链轮一(37)通过传动链条(38)与执行机构(4)相连接；

所述的执行机构(4)包括刮灰板(41)、联动板(42)、压簧杆一(43)、往复支链(44)、沾灰支链(45)、浸洗支链(46)、挤水支链(47)、烘干板(48)和吹风支链(49)，支撑侧板(2)上位于左侧下端的传动辊(33)左侧以及右侧的传动辊(33)右侧均开设有三角形通槽，且前后两侧的三角形通槽内侧之间通过滑动配合设置有刮灰板(41)，刮灰板(41)前后两端对称设置有联动板(42)，后侧的联动板(42)与后侧的支撑侧板(2)之间均匀设置有压簧杆一(43)，前侧的联动板(42)前侧设置有往复支链(44)，支撑侧板(2)之间位于右侧的传动辊(33)与左侧上端的传动辊(33)之间从右往左依次设置有沾灰支链(45)、浸洗支链(46)和挤水支链(47)，支撑侧板(2)之间位于左侧上端的传动辊(33)与收卷辊(35)之间从左往右依次设置有烘干板(48)和吹风支链(49)，且烘干板(48)为上下对称设置的金属材质，烘干板(48)内部设置有电热丝；

采用该防静电纤维布料表面清洁处理装置清洁防静电纤维布料时包括如下步骤：

S1、装置检查：启用防静电纤维布料表面清洁处理装置前，对本装置进行运行前的检查；

S2、物料放置：首先将成卷的待清洁防静电纤维布料放置在放料支链(32)之间，然后将防静电纤维布料的外侧端头向上牵引，使其穿过卷绕机构(3)和执行机构(4)并卷绕在收卷支链(34)外侧；

S3、收卷清洁：通过收卷支链(34)对防静电纤维布料进行收卷，且防静电纤维布料在被收卷的过程中，执行机构(4)能够依次对其进行刮灰、沾灰、浸洗、挤水、烘干和吹风处理；

S4、物料取出：当放料支链(32)外侧的防静电纤维布料完全被收卷支链(34)收卷后，将收卷支链(34)外侧完成收卷的防静电纤维布料向上取出。

2.根据权利要求1所述的一种防静电纤维布料表面清洁处理方法，其特征在于：所述的放料支链(32)包括压簧杆二(321)、限位侧块(322)、压簧杆三(323)和限位上块(324)，支撑侧板(2)的相对侧面上均设置有承托滑槽，承托滑槽中部下侧为半圆形结构，且承托滑槽的承托滑槽左侧设置有压簧杆二(321)，压簧杆二(321)右端设置有限位侧块(322)，且限位侧块(322)右侧下端开设有矩形滑槽，矩形滑槽上侧壁下端通过压簧杆三(323)设置有限位上块(324)，限位侧块(322)右侧下端与限位上块(324)下端均为与收卷辊(35)相对应的弧形结构，且收卷辊(35)位于矩形滑槽下侧壁与限位侧块(322)、限位上块(324)之间。