[发明专利]一种卫生级不锈钢管的生产工艺及设备

说明书

本发明公开一种卫生级不锈钢管的生产工艺以及管内抛光设备，解决了对于卫生级的不锈钢内壁抛光痕明显，容易将流经不锈钢内壁的流体滞留在抛光痕内，从而影响卫生级要求的问题，生产工艺包括以下步骤：(1)成型焊接；(2)固溶退火；(3)定径校直；(4)去污渍；(5)打磨；(6)酸洗；(7)钝化：(8)镀膜；(9)入库。本发明生产的不锈钢管内外表面分别具有三层不同的保护膜，能够防止不锈钢管在海洋性气候中遇到化学物质时生锈，并避免发生电化学腐蚀，不锈钢管的内壁上具有纳米级厚度的银膜，可以除去液体中的病菌，提高不锈钢管的卫生等级。

技术领域

本发明涉及不锈钢管制造领域，尤其涉及一种卫生级不锈钢管的生产工艺及设备。

背景技术

传统焊管的制管线工艺一般用于工业管生产，质量要求低。随着不锈钢焊管的使用领域越来越广，发电、空调、化工行业也开始使用不锈钢焊接管，但其质量要求高，表面、尺寸、性能要求均高于一般工业管，之前的工艺不能满足产品的质量需求。目前，对不锈钢焊管进行内壁抛光是一种常见的工艺手段。现有的内抛光机组要包括一导轨、一置于导轨上的动力装置和架设在导轨上的夹管。动力装置具有一个配合焊管旋转的旋转轴和位于旋转轴端侧的抛光面，在驱动动力装置顺沿导轨行进时旋转轴穿接在焊管内，在旋转的同时利用抛光面研磨抛光焊管内壁，以获得较为光亮的壁面。但是这种设备由于抛光面是随旋转轴以高速旋转的方向研磨焊管内壁，因此从微观来看，该抛光面会在焊管内壁，沿周径形成抛光痕，但是，在流体沿轴向流经焊管时恰好与流体流向呈垂直向的抛光痕，就形成流体窜流时的阻力，使流体流速减缓，进而降低使用效益。对于卫生级的不锈钢来说，内壁的要求是很高，抛光痕明显容易将流经不锈钢内壁的流体滞留在抛光痕内，从而影响卫生级要求。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种卫生级不锈钢管的生产工艺，通过更改现有的工艺装置和流程，提高生产的不锈钢管的性能。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种卫生级不锈钢管的生产工艺，包括以下步骤，

（1）成型焊接：将开卷后的不锈钢送至成型机；对成型后不锈钢管的缝隙进行焊接，在焊接时使用保护气体进行冷却；将焊接后的不锈钢管使用打磨机对外表面焊缝进行整平；

（2）固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管推进连续式加热炉中加热，加热温度为120℃，再在热处理炉中进行无氧化热处理，温度为1050℃，在出炉时用冷却水套冷却成品不锈钢管，成品不锈钢管的出口温度为32℃--38℃；

（3）定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管用轧机进行轧制，使之符合生产标准；

（4）去污渍：利用脱脂液将不锈钢管内壁和外壁上的油污和杂物进行清洗，

（5）打磨：通过喷砂机将不锈钢管的外壁打磨均匀一致；使用管内抛光机对不锈钢管的内壁进行打磨；利用清水对打磨结束之后的不锈钢管进行清洗，将打磨之后残留在钢管表面上的粉末清洗干净；用冷风将不锈钢管上的水分烘干；

（6）酸洗：对不锈钢管进行酸洗，酸洗时酸洗液按照重量份计算包括：18份的硝酸、6份的氢氟酸以及100-120份水；进行酸洗时酸洗液的温度控制在60-70摄氏度，酸洗时间控制在20-25min，

（7）钝化：对酸洗结束的不锈钢管利用钝化液进行钝化处理，钝化液按照质量份数包括：40份的硝酸和100份的水，进行钝化处理时，钝化液的温度控制在60-80摄氏度，钝化时间控制在15-18min；钝化结束的不锈钢管利用清水冲洗干净后吹干；

（8）镀膜：在钢管的内壁以及外壁电镀上一层铬，铬膜的厚度0.15mm；涂抹防护剂：在镀膜结束的不锈钢管的外壁上涂抹一层绝缘防锈漆；在钢管的内壁上电镀一层纳米银，纳米银膜的厚度30nm；

（9）入库：不锈钢管用清水洗涤烘干后使用涡流探伤仪对不锈钢管进行在线探伤；将探伤后符合质量的不锈钢管进行锯切，切割成成品后送入成品架。