[发明专利]一种RH高附着率喷补料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种RH高附着率喷补料，其特征在于，各组分及其所占质量百分比包括：废旧镁铬砖回收料30～60％，烧结镁砂20～45％，镁白云石砂10～30％，镁钙砂5～20％，微粉1～6％，添加物1～5％，防爆纤维0.01～0.1％，补强纤维0.5～2％，复合结合剂0.5～4％，溶胶0.5～2％；其中添加物为硅线石、红柱石、蓝晶石、锆英石中的一种或几种；复合结合剂为Ca(OH)₂、Mg(OH)₂、磷酸盐、聚磷酸盐中的两种以上。本发明所述喷补料具有附着率高、回弹小等优点，使用后可延长浸渍管的使用寿命、减小喷补次数和喷补料消耗的特点；且涉及的制备方法较简单，适合推广应用。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种RH高附着率喷补料及其制备方法。

背景技术

RH真空循环脱气法精炼技术于1957年由Ruhrstahl公司和海拉斯公司(Heraeus)联合开发成功，故简称RH法。上世纪80年代后，RH装置数量增长很快，功能已由主要用于脱氢转向主要用于深脱碳和脱氧、去除夹杂物等多功能炉外精炼设备。RH精炼炉在使用过程中要经受长时间气流和钢液的高速冲刷，工作条件非常恶劣，而在组成RH炉的所有设备中，长期浸泡在钢水之中的浸溃管的工作条件最为恶劣。浸渍管不但内壁受到高速气流和钢液的冲刷，而且外壁受熔渣的侵蚀和急冷急热的作用。同时，浸溃管外壁粘渣清理时的机械损伤、浇注料与浸渍管形芯钢板受热后的热膨胀系数不匹配等多种因素均制约着它们的寿命，综合因素使浸渍管成为RH精炼设备中最薄弱的环节。因此，如何提高RH炉浸渍管的使用寿命一直受到业内人士的广泛关注和重视。

在现场操作过程中，通常采用后喷补耐火材料的方式来延长RH炉浸渍管的使用寿命。专利CN101367659A公开了一种高性能冶炼硅钢用镁钙质RH浸渍管热喷补料，以高纯镁砂和合成镁钙砂为主要组成，复合使用木质磺酸钙、改性淀粉醚等有机添加剂取代常规喷补料所使用的软质粘土和水玻璃等低熔有害的增塑剂，以实现喷补料良好的喷补附着性和良好的高温性能；CN102659432A公开了一种新型RH喷补料，采用电熔镁砂粗粉、细粉以及铬矿砂为主要原料，配合添加消石灰、轻质碳酸钙、六偏磷酸钠、硼砂、硅微粉、三聚磷酸钠以及羧甲基纤维素，可显著延长RH插入管的使用寿命；CN108610062A公开了一种镁钙质耐火材料喷补料，以镁砂、石灰石以及生石灰粉为主要原料，辅助添加氧化钛粉、磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素钠等结合剂，具有较高的高温强度和快速凝结的性能，可应用于转炉、电炉以及RH精炼炉易冲刷部位。然而，上述报道的喷补料虽在性能上略有提升，但在喷补料附着率方面普遍不高，喷补料消耗量大(通过现场实施过程中喷补回弹情况以及单炉喷补料消耗量判断附着率和消耗情况判定)，造成大量的回弹和浪费。因此，研究和开发高附着率的RH精炼炉浸渍管用喷补料对于节省耐火材料消耗，延长浸渍管寿命具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种RH高附着率喷补料及其制备方法，该喷补料具有附着率高、回弹小等优点，使用后可延长浸渍管的使用寿命、减小喷补次数和喷补料消耗的特点，且涉及的制备方法较简单，适合推广应用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种RH高附着率喷补料，各组分及其所占质量百分比包括：废旧镁铬砖回收料30～60％，烧结镁砂20～45％，镁白云石砂10～30％，镁钙砂5～20％，微粉1～6％，添加物1～5％，防爆纤维0.01～0.1％，补强纤维0.5～2％，复合结合剂0.5～4％，溶胶0.5～2％；其中添加物为硅线石、红柱石、蓝晶石、锆英石中的一种或几种；复合结合剂为Ca(OH)₂、Mg(OH)₂、磷酸盐(磷酸一氢铝或磷酸二氢铝)、聚磷酸盐(三聚磷酸钠或六偏磷酸钠)中的两种以上。

上述方案中，所述废旧镁铬砖回收料中不同粒径颗粒及其所占质量百分比包括：3-1mm颗粒15-35％，1-0.5mm颗粒20-35％，0.5-0.088mm颗粒15-25％，小于0.088mm颗粒10-30％。