[发明专利]一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法有效
| 申请号： | 202110678513.8 | 申请日： | 2021-06-18 |
| 公开（公告）号： | CN113528748B | 公开（公告）日： | 2022-11-18 |
| 发明（设计）人： | 刘金刚;郝宁;杨荣光;季晨曦;朱国森;朱志远;徐海卫;高宠光;狄国标;李海波;周磊;王东柱;胡显堂;何元春;张学峰;魏运飞;王宏宇;庞立鹏;杨振旺;杨赵军;赵新宇;罗衍昭;邓小旋;董文亮;初仁生;李战军;谢翠红;关春阳 | 申请（专利权）人： | 首钢集团有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/00 | 分类号： | C21C7/00;C21C7/076;C21C7/10 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人： | 王瑞琳 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 控制 超低硫钢中 细小 夹杂 方法 | ||
1.一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸，其特征在于：
在所述LF精炼进站时加入精炼渣；
所述精炼渣的添加量为10～14Kg/t钢；
所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位，进行抽深真空、底吹氩气、搅拌，后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹；
其中，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO 55～60％、Al2O3 28～35％、MgO 5～10％、SiO2 3～6％，(FeO+MnO)1％，余量为对渣系没有影响的杂质。
2.根据权利要求1所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述第一次软吹，包括：在压力为2～8KPa下，底吹氩气，流量为0.1～0.3NL/(min·t钢)，持续时间为t1；破真空后在不开真空盖的情况下底吹氩气，流量为0.1～0.5NL/(min·t钢)，持续时间为t2；
其中，所述t1为4～15min；所述t2为0～10min；t1+t2为6～15min。
3.根据权利要求1所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述第一次软吹，包括：在压力为4～6KPa下，底吹氩气，流量为0.2～0.3NL/(min·t钢)，持续时间为t1；破真空后在不开真空盖的情况下底吹氩气，流量为0.3～0.5NL/(min·t钢)，持续时间为t2；
其中，所述t1为4～10min；所述t2为0～8min；t1+t2为8～10min。
4.根据权利要求2或3所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述底吹氩气的过程中，流量为1.5～3NL/(min·t钢)。
5.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO 57～59％、Al2O3 31～35％、MgO 6～8％、SiO2 3～6％，(FeO+MnO)1％，余量为对渣系没有影响的杂质。
6.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述钢包进入VD工位时，钢液中的硫含量为15～45ppm。
7.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，按质量百分比计，所述精炼渣在VD真空精炼结束后包含：CaO53～59％、Al2O3 30～36％、MgO 7～11％、SiO2 2～5％、(FeO+MnO)0.8％，余量为对渣系没有影响的杂质。
8.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述喂钙线处理，包括：向钢液中喂入的钙含量为11～20ppm。
9.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述第二次软吹，包括：底吹氩气，流量为0.1～0.5NL/(min·t钢)，持续时间≥6min；
所述第二次软吹后，按质量百分比计，所述钢液中的夹杂物包含：CaO0～85％，CaS 0～72％、Al2O3 10～50％、MgO 1～10％，余量为对渣系没有影响的杂质。
10.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述VD真空精炼结束后，钢液中的硫含量为3～9ppm。
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