[发明专利]一种采用高温高压法合成金刚石的加工方法

说明书

本发明属于金刚石技术领域，尤其为一种采用高温高压法合成金刚石的加工方法，先将石墨粉放入高温炉中进行燃烧，得到石墨固体物质，泠却后密封保藏，再将金刚石粉与钨混合后，加入催化剂硼得到混合料；最后将混合料和石墨固体物质在混合后，放入金刚石六面顶压模具中，在通过高温高压方式将混合料和石墨固体物质的混合物进行高温高压合成，高温高压合成后再进行卸压和冷却，得到加工钻石的金刚石，之后开模取出，这样得到的金刚石在加工钻石时，能有效提高研磨效率、防止研磨时的开裂破损。

技术领域

本发明属于金刚石技术领域，具体涉及一种采用高温高压法合成金刚石的加工方法。

背景技术

目前，传统的钻石加工工艺繁琐，加工效率较低。现有技术中有通过金刚石来加工钻石，现有用于加工钻石的金刚石PCD，其磨耗比需要远远低于石油和地质钻头用的金刚石TSP系列，相比于天然金刚石需要具有更高的研磨效率，但是加工钻石用的大多数金刚石PCD研磨效率较低、易裂损坏。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种采用高温高压法合成金刚石的加工方法，其能有效提高研磨效率、防止研磨时的开裂的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用高温高压法合成金刚石的加工方法，包括以下步骤：

包括以下步骤：

步骤一，选用金刚石粉、钨、石墨粉、催化剂硼为原料；

步骤二，先将石墨粉放入高温炉中进行燃烧，得到石墨固体物质，泠却后密封保藏；

步骤三，将金刚石粉与钨混合后，加入催化剂硼得到混合料；

步骤四，将混合料和石墨固体物质在混合后，放入金刚石六面顶压模具中，在通过高温高压方式将混合料和石墨固体物质的混合物进行高温高压合成，高温高压合成后再进行卸压和冷却，得到加工钻石的金刚石，之后开模取出。

优选的，步骤一中，原料的重量份为：金刚石粉60-100份、钨35-60份、石墨粉2-6份、催化剂硼0.5-1份。

进一步优选的，原料的重量份为：金刚石粉70-90份、钨40-50份、石墨粉3-5份、催化剂硼0.6-0.8份。

进一步优选的，原料的重量份为：金刚石粉80份、钨45份、石墨粉4份、催化剂硼0.7份。

进一步优选的，步骤四中，高温高压合成过程中控制电流为610～615A，加热时间为1～2分钟，压力为10～15KP，卸压和冷却时间为3～5分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明先将石墨粉放入高温炉中进行燃烧，得到石墨固体物质，泠却后密封保藏，再将金刚石粉与钨混合后，加入催化剂硼得到混合料；最后将混合料和石墨固体物质在混合后，放入金刚石六面顶压模具中，在通过高温高压方式将混合料和石墨固体物质的混合物进行高温高压合成，高温高压合成后再进行卸压和冷却，得到加工钻石的金刚石，之后开模取出，这样得到的金刚石在加工钻石时，能有效提高研磨效率、防止研磨时的开裂破损。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。