[发明专利]一种光缆生产设备及其分纱装置

说明书

本发明公开了一种光缆生产设备及其分纱装置，该分纱装置包括固定支架、水平导杆和分纱板；其中，所述固定支架可拆卸地安装于所述光缆生产设备的挤出机机头上，所述水平导杆的一端安装于所述固定支架，并在水平方向上延伸；所述分纱板沿所述水平导杆的延伸方向可滑动地安装于所述水平导杆，且所述分纱板相对于所述水平导杆滑动至预设位置时，通过定位件固定于所述水平导杆；所述分纱板上开设有用于穿过单根芳纶纱的芳纶纱限位孔以及用于穿过紧套纤的紧套纤限位孔。其可进行模块化更换，实现了多种缆型用分纱装置的快速切换，提高了装置的通用性；且能对芳纶纱进行分纱，更好包裹纤芯，提高了芳纶纱包裹的均匀度，有效改善紧套纤粘连外护套现象。

技术领域

本发明涉及光缆生产领域，尤其涉及一种光缆生产设备及其分纱装置。

背景技术

单双芯光缆的结构组成有圆形或8字形双支并连外护套、数股芳纶纱和缆芯(紧套纤)，属松套结构，紧套纤要求可在外护套内自由活动。生产过程中，通过芳纶纱包裹紧套纤，能有效避免紧套纤经机头模具受热后与外护套粘连的现象。这对芳纶纱的均匀分布包裹要求很高，尤其是芳纶纱股数少的结构，且双芯缆需同时满足光缆双支的均匀包裹，而现有技术中缺乏专业的分纱装置来达到此效果，导致芳纶纱包裹均匀度较差。并且，现有技术中的简易分纱装置直接固定在设备机床上，每种分纱装置只能够对应单一的光缆结构，而当生产其他类型的光缆时，无法实现分纱装置的切换。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种光缆生产设备及其分纱装置，至少部分解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：

一种分纱装置，用于光缆生产设备，包括：

固定支架，所述固定支架可拆卸地安装于所述光缆生产设备的挤出机机头上；

水平导杆，所述水平导杆的一端安装于所述固定支架，并在水平方向上延伸；

分纱板，所述分纱板沿所述水平导杆的延伸方向可滑动地安装于所述水平导杆，且所述分纱板相对于所述水平导杆滑动至预设位置时，通过定位件固定于所述水平导杆；

所述分纱板上开设有用于穿过单根芳纶纱的芳纶纱限位孔以及用于穿过紧套纤的紧套纤限位孔。

进一步地，所述芳纶纱限位孔的数量为多个，所述紧套纤限位孔为两个，且各所述芳纶纱限位孔沿圆周方向均布。

进一步地，各所述芳纶纱限位孔和所述紧套纤限位孔上均具有孔位标识。

进一步地，所述芳纶纱限位孔的数量为多个，所述紧套纤限位孔为一个，且各所述芳纶纱限位孔沿圆周方向均布。

进一步地，还包括位于所述分纱板前方的定径板，所述定径板沿所述水平导杆的延伸方向可滑动地安装于所述水平导杆，且所述定径板相对于所述水平导杆滑动至预设位置时，通过紧固件固定于所述水平导杆。

进一步地，所述紧固件为顶丝。

进一步地，所述芳纶纱限位孔的数量为四个，所述紧套纤限位孔为两个，且各所述芳纶纱限位孔呈正方形排布。

进一步地，所述分纱板包括：

板体，所述板体包括两组相对位置可调的锁紧板；

调节滑块，所述调节滑块安装于所述板体的中心凹槽内，所述调节滑块为两个，每个所述调节滑块上分别开设有所述紧套纤限位孔，两所述调节滑块分别于所述锁紧板相连接，并在所述锁紧板的带动下相对滑动。

进一步地，所述定位件为顶丝。

本发明还提供一种光缆生产设备，包括挤出机，还包括安装于所述挤出机的机头上分纱装置，所述分纱装置为如上所述的分纱装置。