[发明专利]一种从锌置换渣硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌的方法有效
| 申请号: | 202110677939.1 | 申请日: | 2021-06-18 |
| 公开(公告)号: | CN113430387B | 公开(公告)日: | 2022-12-06 |
| 发明(设计)人: | 张魁芳;王瑞祥;刘志强;钟晓聪;曹洪杨;陶进长;朱薇 | 申请(专利权)人: | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 |
| 主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B3/38;C22B3/40;C22B19/30;C22B19/20;C22B58/00 |
| 代理公司: | 广州科粤专利商标代理有限公司 44001 | 代理人: | 方燕;莫瑶江 |
| 地址: | 510651 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 置换 硫酸 浸出 液中全 萃取 分离 镓铁锌 方法 | ||
1.一种从锌置换渣硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)采用第一有机相与锌置换渣浸出液进行错流萃取,得到一次有机相和一次萃余液,所述的第一有机相,以体积分数计,由如下组分组成:10%~40% N235、5%~20%TBP和40%~85%磺化煤油,所述的锌置换渣硫酸浸出液含Ga3+ 0.1~0.5 g/L,Fe3+ 5~10 g/L,Zn2+ 5~10g/L,Cu2+ 0.1~1.0 g/L,Cd2+ 0.1~1.0 g/L,pH值为0~0.5;
(2)取一次有机相与硫酸进行逆流反萃,得到二次有机相和硫酸铁反萃液,二次有机相经碳酸钠溶液洗涤至pH=7~8后返回步骤(1)作为第一有机相循环使用;
(3)采用第二有机相与一次萃余液进行逆流萃取,得到三次有机相和二次萃余液,所述的第二有机相,以体积分数计,由如下组分组成:10%~40% Cyanex 272和60%~90%磺化煤油;
(4)取三次有机相与盐酸进行逆流反萃,得到四次有机相和氯化锌反萃液;
(5)取四次有机相与硫酸进行逆流反萃,得到五次有机相和硫酸镓反萃液;
(6)取五次有机相与草酸进行逆流反萃,得到六次有机相和草酸铁反萃液;六次有机相返回步骤(3)作为第二有机相循环使用。
2.根据权利要求1所述的从锌置换渣硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌的方法,其特征在于,步骤(1)所述的错流萃取的萃取相比O/A为1~4:1,萃取级数为 1~4级,萃取时间为5~15 min。
3. 根据权利要求1所述的从锌置换渣硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌的方法,其特征在于,步骤(2)所述的硫酸的质量浓度为50~200 g/L,所述的逆流反萃的反萃相比O/A为1~5:1,反萃级数为1~4级,反萃时间为5~15 min。
4. 根据权利要求1所述的从锌置换渣硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌的方法,其特征在于,步骤(3)所述的逆流萃取的萃取相比O/A为1~5:1,萃取级数为1~4级,萃取时间为5~15min。
5. 根据权利要求1所述的从锌置换渣硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌的方法,其特征在于,步骤(4)所述的盐酸的摩尔浓度为6~9 mol/L,逆流反萃的反萃相比O/A为1~5:1,反萃级数为1~4级,反萃时间为5~15 min。
6. 根据权利要求1所述的从锌置换渣硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌的方法,其特征在于,步骤(5)所述的硫酸的质量浓度为50~200 g/L,逆流反萃的反萃相比O/A为1~10:1,反萃级数为1~4级,反萃时间为5~15 min。
7. 根据权利要求1所述的从锌置换渣硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌的方法,其特征在于,步骤(6)所述的草酸的摩尔浓度为0.5~1.0 mol/L:逆流反萃的反萃相比O/A为1~5:1,反萃级数为1~5级,反萃时间为5~15 min。
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