[发明专利]一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法

权利要求书

1.一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按质量份称取以下原料：燕麦淀粉120-130份、青稞75-85份、红豆45-55份、黑豆45-55份、抑菌提取液13-15份以及水10-26份，备用；

S2、控制S1中原料所含水分在5%-8%，并对原料进行粉碎，过80-180目筛网过滤；

S3、控制料水比在1：3-1：6之间，水温控制在40℃-60℃之间，然后将料水倒入自动调浆机中调浆，结束后即得浆液；

S4、根据产品的需求，向浆液中添加不同的酶类进行酶解，以获得酶解液；

S5、酶解结束后，对酶解液进行胶体磨处理，然后再送入均质机处理，得均质后的酶解液；

S6、均质后的酶解液先通过闪蒸降温，再通过热交换降温到10℃以下，然后进行灌装，灌装完毕后送入冷冻室在小于-18℃的温度下进行冷冻储存，即得燕麦原浆。

2.根据权利要求1所述的一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法，其特征在于，所述S4中酶解所需的酶类为β-葡聚糖酶、戊聚糖酶、蛋白质内切酶、α-淀粉酶、切支酶、糖化酶以及风味酶中的一种或多种的混合酶。

3.根据权利要求1所述的一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法，其特征在于，所述抑菌提取液由山梨酸、地榆和半枝莲为原料，经萃取、离心、蒸馏后，添加适量的食用酶制备而成，且山梨酸、地榆和半枝莲的质量比为1:1:1。

4.根据权利要求3所述的一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法，其特征在于，所述抑菌提取液的制备过程为：

步骤一：将山梨酸、地榆和半枝莲烘干、粉碎，并分别用95%酒精常温下萃取4天，获得3份提取液；

步骤二：将3份提取液混合离心后，于50℃减压蒸馏，将提取液中的酒精蒸发，然后用蒸馏水定容到质量浓度为1g/mL，得初提取液；

步骤三：再调节初提取液的pH值4.0-6.0，加3.15-5.62mg的食用酶，保温一段时间后，即得抑菌提取液。

5.根据权利要求4所述的一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法，其特征在于，所述步骤三中，保温温度为30℃-90℃，保温时间为30-300分钟。

6.根据权利要求1所述的一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法，其特征在于，所述S5中，胶体磨处理的转速为1000-5000r/min，处理温度73℃-77℃。

7.根据权利要求1所述的一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法，其特征在于，所述S5中，均质处理过程中的均质温度为75℃-85℃，均质压力为40Mpa-60Mpa。

8.根据权利要求1所述的一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法，其特征在于，所述S6中，还可以采取下述方法进行获取燕麦原浆：将均质后的酶解液送入UHT，在139℃的温度下持续工作15秒，然后取出进行无菌灌装，最后于室温下储存即可。

9.根据权利要求1所述的一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法，其特征在于，步骤S4具体包括：

加入料液占比为0.3-1.3%的β葡聚糖酶进行酶解，其中，β葡聚糖酶的反应温度为40-60℃，反应时间为40-80min；

加入料液占比为0.3-1.3%的戊聚糖酶进行酶解，其中，戊聚糖酶的反应温度为40-60℃，反应时间为40-80min；

加入料液占比为0.2-1.2%的蛋白质内切酶；

加入料液占比为0.5-1.5%的α淀粉酶，α淀粉酶的反应温度为60-85℃，反应时间为30-80min；

加入料液占比为0.5-1.5%的切支酶，切支酶的反应温度为60-85℃，反应时间为30-80min。

10.根据权利要求1所述的一种酶解全谷物燕麦原浆生产方法，其特征在于，步骤S4还可以为：

加入料液占比为0.5-1.5%的α淀粉酶，α淀粉酶的反应温度为50-85℃，反应时间为40-80分钟；

加入料液占比为0.1-0.9%的糖化酶，糖化酶的反应温度为50-75℃，反应时间为60-120分钟；

加入料液占比为0.1-5%的风味酶，风味酶的反应温度为40-60℃，反应时间为40-85分钟。