[发明专利]一种钢坯入炉测长定位装置及其测量方法

说明书

本发明涉及一种钢坯入炉测长定位装置，包括：上料台架；入料辊道，所述上料台架上的钢坯置于所述入料辊道上，并由所述入料辊道运送；入炉辊道，其头部与所述入料辊道连接，并适于运输由所述入料辊道转运的所述钢坯，其尾部与所述炉门连接，并适于将所述钢坯继续运送至炉体内的悬臂辊道上；冷检装置，其固定在所述入炉辊道上，并适于获取运输中的所述钢坯中部至所述钢坯尾部的时间；存储器，其储存不同规格钢坯的过钢时间，并适于与所述冷检装置获取时间相匹配，从而获取该所述钢坯的长度；在不增加额外测长设备成本的前提下，仅利用现有信号通过程序判断即可实现测长和自动选择特定钢坯长度进行定位。

技术领域

本发明涉及测长装置，具体是一种钢坯入炉测长定位装置及其测量方法。

背景技术

加热炉是高速线材生产过程中的重要设备，位于轧制线最前的加热上料区域，负责将冷钢坯或热钢坯送入加热炉并加热至工艺要求温度再送至轧机。

为了满足市场，需要盘卷的重量不同，只能改变钢坯长度；由于设计时只考虑一种长度钢坯；进不同长度钢坯需要改变不同定位参数，电脑画面上不能改，需自动化人员在PLC程序中改，操作麻烦，如果不同长度的钢坯与定位参数设定不一致，会造成定位不准，进而可能会造成钢坯一头摩擦炉墙、钢坯跑偏、钢坯搭不到梁上加热后向下弯曲，出不了钢坯，造成加热炉重大事故，对生产顺行影响极大。

综上，如何能够钢坯在送入加入炉之间获取到钢坯的长度成为了本公司研究人员急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何能够钢坯在送入加入炉之间获取到钢坯的长度

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明是一种钢坯入炉测长定位装置，包括：上料台架；入料辊道，所述上料台架上的钢坯置于所述入料辊道上，并由所述入料辊道运送；入炉辊道，其头部与所述入料辊道连接，并适于运输由所述入料辊道转运的所述钢坯，其尾部与所述炉门连接，并适于将所述钢坯继续运送至炉体内的悬臂辊道上；冷检装置，其固定在所述入炉辊道上，并适于获取运输中的所述钢坯中部至所述钢坯尾部的时间；存储器，其储存不同规格钢坯的过钢时间，并适于与所述冷检装置获取时间相匹配，从而获取该所述钢坯的长度；

进一步，所述冷检装置固定在所述入炉辊道的中部；

本发明还涉及一种钢坯入炉测长定位装置的测量方法，包括如下步骤S1：将所述上料台架上的所述钢坯置于所述所述入料辊道上，此时，若所述入炉辊道上无所述钢坯，所述入料辊道、入炉辊道同时转动，将所述钢坯的头部运送至所述炉门前停止；若所述入炉辊道上有所述钢坯，待所述入炉辊道带动上一所述钢坯完成入炉动作后，所述入料辊道、入炉辊道同时转动，将该所述钢坯的头部运送至所述炉门前停止；S2：当有入炉信号时，所述炉门打开，所述入炉辊道、悬臂辊道同时转动，带动所述钢坯进入所述炉内；此时，在所述钢坯的平移过程中，所述冷检装置获取钢坯中部至所述钢坯脱离所述冷检装置的时间；S3：获取的时间与所述存储器的储存不同规格钢坯的过钢时间相匹配，从而获取该所述钢坯的长度；

进一步，还包括手动模式、自动模式；若选择手动模式，在测量所述钢坯长度之前，在操作台上选择一定长的钢坯，入炉测量钢坯完成后，若入炉的钢坯与选择的定长所述钢坯不匹配，则报警装置发出警报，所述悬臂辊道停止工作，若入炉的钢坯与选择的定长所述钢坯匹配，则继续工作，在所述炉内完成对所述钢坯的定位；若选择自动模式，入炉测量钢坯完成后，所述入炉辊道、悬臂辊道立马根据该长度对盖钢坯进行慢速定位至结束并进行下一动作；

本发明的有益效果：本发明是一种钢坯入炉测长定位装置及其测量方法，在不增加额外测长设备成本的前提下，仅利用现有信号通过程序判断即可实现测长和自动选择特定钢坯长度进行定位；手动模式下也会因为操作失误而及时发出钢坯测长与定位选择不匹配的报警信号，提醒操作工注意；该方法操作方便，进不同长度钢坯定位参数只需要操作工在画面上选择，有手动、自动功能，从而可以提高作业率，减少事故。

附图说明