[发明专利]一种木工加工沉孔用组合刀具

说明书

本发明公开了一种木工加工沉孔用组合刀具，包括通孔加工刀具和沉孔加工刀具，所述通孔加工刀具包括第一刀，所述第一刀为圆筒形；所述第一刀固定在第一刀座上；所述沉孔加工刀具包括多个第二刀，所述第二刀固定在第二刀座上；多个第二刀均匀间隔设置在第一刀的外周侧，所述第二刀的刀刃在远离第一刀的轴心线的方向上径向延伸，所述第二刀的高度低于第一刀的高度；本发明可以将通孔和沉孔加工一次性完成，省时省力，加工效率高，避免通孔和沉孔发生偏心现象，保证了同轴度；可以避免沉孔外圆处产生的毛刺，使沉孔外圆光滑平整，提高了加工质量。

技术领域

本发明涉及一种木工加工沉孔用组合刀具，属于木工刀具技术领域。

背景技术

木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具，木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具，机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、开料刀、钻头和榫孔等。其中在加工沉孔时，现有技术中一般操作是先加工出通孔，在加工出沉孔，这种加工方式需要不同的刀具，在不同的设备上完成，或者加工完通孔后更滑刀具后在进行沉孔的加工，故这样的加工方式存在以下问题：

1、不同设备上完成的话，增加了物料流转时间，并未二次定位困难且不精确，不能保证加工出后沉孔和通孔的同轴度，影响加工质量；在同一设备上更换不同刀具，虽然避免了二次装夹以及减少物料流转时间，但是增加了刀具更换的时间，因此，现有的加工方式存在费工费时，加工效率低，容易使沉孔和通孔偏心，同轴度差等问题。

2、由于木质材料的特殊性，加工沉孔的过程中，外边缘处容易生成毛刺，使得沉孔外圆不平整，加工质量低，影响后序沉孔的使用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种木工加工沉孔用组合刀具，可以将通孔和沉孔加工一次性完成，省时省力，加工效率高，避免通孔和沉孔发生偏心现象，保证了同轴度；可以避免沉孔外圆处产生的毛刺，使沉孔外圆光滑平整，提高了加工质量。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种木工加工沉孔用组合刀具，包括通孔加工刀具和沉孔加工刀具，所述通孔加工刀具包括第一刀，所述第一刀为圆筒形；所述第一刀固定在第一刀座上；

所述沉孔加工刀具包括多个第二刀，所述第二刀固定在第二刀座上；多个第二刀均匀间隔设置在第一刀的外周侧，所述第二刀的刀刃在远离第一刀的轴心线的方向上径向延伸，所述第二刀的高度低于第一刀的高度。

进一步地，所述沉孔加工刀具还包括多个第三刀，所述第三刀的底端固定在第二刀座上；所述第三刀为柱形结构，所述第三刀的顶端为刀刃；

所述第三刀的刀刃与第二刀刀刃远离第一刀轴心线的一端在同一圆周上。

进一步地，还包括定位钻头，所述定位钻头的一端固定在第一刀座上，所述定位钻头的另一端悬空，所述定位钻头悬空的一端高于第一刀的刀刃；所述定位钻头与第一刀同轴心设置。

进一步地，还包括多个限位滚轮，每个限位滚轮对应设置在第三刀的外部，多个限位滚轮布置在同一圆周上，所述限位滚轮的轴心线垂直于第一刀的轴心线。

进一步地，所述定位钻头上套设有弹簧，所述弹簧远离定位钻头定位端的一端固定在第一刀座上，所述弹簧正常状态下与定位钻头高度相同。

进一步地，所述第二刀座上开设有通孔，所述限位滚轮转动连接在通孔内，所述限位滚轮两侧伸出通孔外；

所述限位滚轮靠近第三刀一侧伸出通孔的距离小于第三刀的高度。

进一步地，所述第一刀的一端设有多个锯齿，多个锯齿周向均匀设置。

进一步地，所述第二刀为长形板状，所述第二刀倾斜设置；

所述第三刀的刀刃和第二刀的刀刃在同一水平高度上。