[发明专利]一种降低氧化铝生产新蒸汽消耗的方法

说明书

一种降低氧化铝生产新蒸汽消耗的方法，属于氧化铝生产技术领域，蒸发母液采用正压多级闪蒸运行，取消负压操作，加热温度为140~180℃，蒸发母液闪蒸降温后的出料温度为100~115℃，降低用于返回前面配料的循环碱浓度。通过使用正压多级闪蒸代替多效降膜蒸发，并采用溶出闪蒸乏汽、溶出新蒸汽冷凝水或新蒸汽冷凝水闪蒸乏汽作为热源，消除了蒸发末效二次汽，整体吨铝新蒸汽消耗降低0.5~0.6吨，溶出和蒸发的新蒸汽消耗合计可低至1.3~1.5吨。

技术领域

本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种降低氧化铝生产新蒸汽消耗的方法，可在拜耳法氧化铝生产中，通过采用正压多级闪蒸蒸发以减少氧化铝生产过程新蒸汽消耗。

背景技术

氧化铝生产的新蒸汽用户可能有多处，如，溶出、蒸发、赤泥洗水加热、沉降槽保温、氢氧化铝洗水加热、碱洗液加热等，其中溶出和蒸发两处用汽点耗汽量最大，也最难以被替换或减少，降低系统蒸汽消耗应该主要从溶出和蒸发这两个工序作为出发点。

国内氧化铝行业由于采用的矿石主要为一水硬铝石型铝土矿，溶出通常都是采用高温溶出工艺，溶出耗热主要用于物料升温、新蒸汽冷凝水及乏汽冷凝水带走、化学反应热和散热损失几部分，这些热量基本上都是由供给溶出的新蒸汽提供的，新蒸汽在将潜热提供给溶出系统后，还有显热部分仍然还有大量的热量，现有生产系统一般是通过将高温的新蒸汽冷凝水再次闪蒸得到高闪汽提供给系统的其他低压汽用户而再次利用，剩余新蒸汽冷凝水由于温度降低了其所携带的热量利用较为困难；而蒸发一般采用多效管式降膜蒸发，蒸发耗热主要用于蒸汽冷凝水带走、末效二次汽损失及散热损失几部分，纵观蒸发耗热的几个用户，被末效二次汽带走的热量占蒸发耗热的绝大部分，而这部分热量还需要低温的蒸发循环水来吸收，并设置循环水站将所吸收的热量再次散失到空气中，增大了氧化铝生产中的热消耗，如果能够减少甚至消除这部分热量，那么氧化铝生产的热耗将大大降低。

发明内容

基于上述技术问题，本发明提出一种降低氧化铝生产新蒸汽消耗的方法，目的是为了通过降低或消除蒸发末效二次蒸汽量，最大限度的降低整个氧化铝生产过程的新蒸汽消耗。

为达到上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种降低氧化铝生产新蒸汽消耗的方法，蒸发母液采用正压多级闪蒸运行，取消负压操作，加热温度为140~180℃，蒸发母液闪蒸降温后的出料温度为100~115℃，降低用于返回前面配料的循环碱浓度。

进一步地，所述正压多级闪蒸中，根据温度梯度选择4~7级正压闪蒸。

进一步地，多级闪蒸的预热采用套管换热器，降温采用闪蒸槽。

进一步地，蒸发母液加热的热源为一级或多级溶出闪蒸乏汽或溶出新蒸汽冷凝水或溶出新蒸汽冷凝水闪蒸乏汽。

进一步地，循环碱浓度由原来的170~250g/L降低了5~20g/L。

本发明的优点和效果如下：本发明将溶出和蒸发看做一个整体来考虑新蒸汽和二次汽的使用，并降低蒸发系统末效二次蒸汽产生量，进而降低系统新蒸汽消耗。通过使用正压多级闪蒸代替多效降膜蒸发，并采用一级或多级溶出闪蒸乏汽、溶出新蒸汽冷凝水或溶出新蒸汽冷凝水闪蒸乏汽作为热源，使溶出和蒸发的新蒸汽和乏汽系统成为一个整体，消除了蒸发末效二次汽，吨铝新蒸汽消耗降低0.5~0.6吨，溶出和蒸发的新蒸汽消耗合计可低至1.3~1.5吨。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。