[发明专利]一种高速线性烧嘴

说明书

本发明公开了一种高速线性烧嘴，该烧嘴包括燃烧室及与燃烧室导通的空气腔体、燃气腔体，空气腔体和燃气腔体上分别设有空气进口、燃气进口，燃烧室内设有点火棒，所述燃气腔体连接有位于燃烧室内的线性喷头，点火棒延伸至线性喷头内，燃气腔体出口位置处设有多个与线性喷头导通的燃气喷口，所述线性喷头的内腔大小沿烧嘴长度方向渐变式设置，线性喷头侧壁周向设有多个用于空气进入线性喷头内的空气喷口，燃烧室侧面设有火焰出口，火焰出口为缩口式的长方形。本发明出口火焰呈线性长条形，增大了火焰宽度及火焰面积，使得其供热扩散，加热更为均匀，在很多场合下可以实现对钢带/钢板的快速加热。

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种高速线性烧嘴。

背景技术

在我们的生产钢件生产工艺中，一些带钢/钢板加热工艺要求加热速度快、加热温度均匀，而传统的轴式烧嘴由于火焰面较小，供热比较集中，容易导致加热不均的现象，为了解决这种问题，亟需一种烧嘴产生的火焰宽度及火焰面积较大，以适应不同场合对钢带/钢板的快速加热。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速线性烧嘴，该烧嘴出口火焰呈线性长条形，增大了火焰宽度及火焰面积，使得其供热扩散，加热更为均匀，在很多场合下可以实现对钢带/钢板的快速加热。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

一种高速线性烧嘴，该烧嘴包括燃烧室及与燃烧室导通的空气腔体、燃气腔体，空气腔体和燃气腔体上分别设有空气进口、燃气进口，燃烧室内设有点火棒，所述燃气腔体连接有位于燃烧室内的线性喷头，点火棒延伸至线性喷头内，燃气腔体出口位置处设有多个与线性喷头导通的燃气喷口，所述线性喷头的内腔大小沿烧嘴长度方向渐变式设置，线性喷头侧壁周向设有多个用于空气进入线性喷头内的空气喷口，燃烧室侧面设有火焰出口，火焰出口为缩口式的长方形。本方案中助燃空气从空气进口鼓入烧嘴就，助燃空气沿着烧嘴宽度方向均匀喷入空气腔体，从燃气腔体上下端空隙绕过进入线性喷头，然后通过线性喷头上的各级空气喷口及喷头上下的空间进入燃烧室；同时燃气从燃气进口进入燃气腔体，然后通过燃气腔体上的燃气喷口沿着烧嘴宽度方向均匀地喷入燃烧室，进入燃烧室的燃气与分级进入燃烧室的空气进行混合。点火棒在控制系统高压下产生高压电弧，形成电火花，点燃燃气/空气的混合气体，混合气体燃烧放热温度升高、体积膨胀，膨胀后燃烧烟气及没有燃烧的部分混合气体经过燃烧室后产生高速气流沿着燃烧器宽度方向从燃烧室火焰出口喷出，火焰出口的缩口设置后产生高速气流沿着燃烧器宽度方向从燃烧室的长方形火焰出口喷出，形成高速线性长条形火焰，扩大了火焰面积及火焰宽度，增强传热速度、在带钢、钢板的直接快速加热中，有利于带钢、钢板宽度方向的加热均匀。

优选的，所述燃气腔体出口位置呈矩形设置，多个燃气喷口位于同一直线上，燃气腔体与线性喷头采用密闭套接的方式连接。保证燃气进入线性喷头内是分散均匀进入的，不会出现线性喷头内某处燃气集中现象，这样使得燃气与喷头内的空气更能均匀的混合。

优选的，所述线性喷头的内腔大小由左至右逐级增大，线性喷头的侧壁呈台阶状，台阶面为倾斜面和水平面构成。该线性喷头呈现出喇叭状的扩散形，使得空气在内部也成扩散状态，这样燃气/空气混合均匀度更高，实现空气与燃气在现形喷头处进行分级混合、分级燃烧，有效地降低了NOx排放，如果在结合烟气回流技术，可以实现NOx的超低排放。

优选的，所述空气腔体内垂直设有匹配的空气匀速板，空气匀速板上设有若干均匀分布的空气孔，空气匀速板位于空气进口与燃气腔体之间，空气匀速板周向与空气腔体内壁固定。空气匀速板保证通过的空气速度与流量的均匀，使得空气通过空气匀速板后能均匀的进入线性喷头内部与燃气混合，这样与燃气混合更为充分均匀。

优选的，所述烧嘴上设有火焰监测接口，火焰监测接口位于烧嘴外部的一端用于连接火焰监测设备，火焰监测接口连接传感器的一端位于线性喷头内部。