[发明专利]电池隔膜及其制备方法、电池、核壳型球体的制备方法

说明书

本申请涉及电池材料领域，具体而言，涉及一种电池隔膜及其制备方法、电池、核壳型球体的制备方法。一种电池隔膜，电池隔膜包括基膜和覆盖基膜至少一个表面的涂层；涂层含有核壳型球体；核壳型球体包括内核和包覆于内核外的外壳，内核的玻璃化转变温度低于外壳的玻璃化转变温度，内核的玻璃化转变温度为‑20℃～50℃，外壳的玻璃化转变温度为60℃～100℃；核壳型球体的外径为3μm～8μm。在外壳的玻璃化转变温度下，外壳为高弹态，内核为玻璃态；使电池隔膜具有更大的粘结能力，核壳型球体软化后与极片的接触面更大，贴合度更好，粘结强度增加；涂层含有核壳型球体不会影响电池隔膜的耐热性能。

技术领域

本申请涉及电池材料领域，具体而言，涉及一种电池隔膜及其制备方法、电池、核壳型球体的制备方法。

背景技术

隔膜作为锂电池的关键原材料之一，对锂电池的安全性有着重要影响，叠片或卷绕式叠片等结构类型的锂电池，在制备工艺中隔膜需要与正极片、负极片粘附在一起，形成层叠或折叠的结构，从而实现高效的自动化装配，提高隔膜的粘结能力，可以优化电池循环性能。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池隔膜及其制备方法、电池、核壳型球体的制备方法，其旨在提高电池隔膜的粘结能力。

本申请提供一种电池隔膜，电池隔膜包括基膜和覆盖所述基膜至少一个表面的涂层；

所述涂层含有核壳型球体；所述核壳型球体包括内核和包覆于所述内核外的外壳，所述内核的玻璃化转变温度低于所述外壳的玻璃化转变温度，所述内核的玻璃化转变温度为-20℃～50℃，所述外壳的玻璃化转变温度为60℃～100℃，核壳型球体的外径为3μm～8μm。

当涂层温度大于内核的玻璃化转变温度小于外壳的玻璃化转变温度，内核是高弹态，外壳为玻璃态；玻璃态在隔膜烘干过程中不易坍塌和脱落，在热压过程中，外壳和内核均为高弹态，在热压所造成的形变更大，使电池隔膜具有更大的粘接能力。另外，涂层含有核壳型球体不会影响电池隔膜的耐热性能。外径为3μm～8μm核壳型球体，粒径过小会影响堆积密度，粒径过大会导致涂层与基膜分离，3μm～8μm的核壳型球体可以确保隔膜与极片有较大的接触面积，可以强化电池隔膜的粘接强度。

在本申请的一些实施例中，内核的玻璃化转变温度为10℃～50℃；

可选地，所述外壳的玻璃化转变温度为60℃～80℃。

在本申请的一些实施例中，核壳型球体的外径为3μm～8μm；

可选地，所述核壳型球体的外径为4μm～6μm。

在本申请的一些实施例中，内核和所述外壳的材料均为聚甲基丙烯酸甲酯。

在本申请的一些实施例中，涂层还包括按照重量份数计的以下组分：

5-80份的无机物、0.625份～10份的增稠剂、0.4份～7.2份的水性粘合剂；所述无机物与所述核壳型球体的质量比为(5-80)：(5-30)；

可选地，所述无机物选自三氧化二铝、勃姆石、二氧化硅、二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙以及氧化钙中的至少一种。

可选地，所述无机物的粒径≤1μm。

在本申请的一些实施例中，涂层的厚度为1μm～10μm。

在本申请的一些实施例中，电池隔膜在150℃下加热0.5h后具有以下性能：

MD方向的热收缩≤15％，TD方向的热收缩≤15％；粘接性5gf/25mm。

本申请还提供一种电池，电池包括正极片、负极片以及位于所述正极片和所述负极片之间的上述的电池隔膜。

本申请还提供一种电池隔膜的制备方法，电池隔膜的制备方法包括：