[发明专利]一种可调节的支柱瓷瓶绕线自动液压弯线器

说明书

本发明涉及液压弯线器技术领域，具体为一种可调节的支柱瓷瓶绕线自动液压弯线器，包括底板，底板的一侧固定连接有定位板，定位板上贯穿有压力板，定位板的一侧设置有凹型板，凹型板的一侧固定连接有导向柱，导向柱的一端接触有控制板，控制板固定在底板上，凹型板和控制板之间连接有拉簧，凹型板上固定有动力组件，本发明构造设计实现自动调节控制待加工线体的变形工作，正常情况下，压力板移动对待加工线体加压，配合凹型板的反向移动，这样对待加工线体起到夹持变形的效果，如果待加工线体抗压能力强，为了避免刚性施压对待加工线体造成的破坏，施压过程中控制装置自动中断传动，从而对待加工线体进行保护，给工作人员的调整留出时间。

技术领域

本发明涉及液压弯线器技术领域，具体为一种可调节的支柱瓷瓶绕线自动液压弯线器。

背景技术

现有技术中的支柱瓷瓶绕线用的自动液压弯线器，工作时通过刚性施压作用到线体上，实现线体的变形工作，如果线体意外难以变形，自身抗变形能力强，可能刚性施压会对线体造成破坏。

如果能够发明一种液压弯线器，在对线体施压过程中遇到线体承压能力过强情况，就会自动停止加压变形工作，给工作人员的调整应对留出时间，就能解决问题，为此我们提供了一种可调节的支柱瓷瓶绕线自动液压弯线器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节的支柱瓷瓶绕线自动液压弯线器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的支柱瓷瓶绕线自动液压弯线器，包括底板，所述底板的一侧固定连接有定位板，定位板上贯穿有压力板，所述定位板的一侧设置有凹型板，凹型板的一侧固定连接有导向柱，导向柱的一端接触有控制板，控制板固定在底板上，凹型板和控制板之间连接有拉簧，所述凹型板上固定有动力组件，动力组件的一端传动连接有控制装置，控制装置设置在定位板上，所述控制装置的一侧和压力板传动连接，所述压力板的一端固定连接有液压柱，所述压力板上背对底板的一侧设置有卡位组件，卡位组件固定在定位板上，所述凹型板固定有两个对称分布的支撑组件。

优选的，所述支撑组件包括外筒、内盘和侧耳板，所述支撑组件设置在凹型板的凹槽中，外筒的两侧各设置有一个侧耳板，侧耳板固定在凹型板上，外筒中部活动套接有内盘，内盘端部固定在侧耳板上。

优选的，所述卡位组件包括定位柱一和定位板一，所述定位板一和底板配合夹持压力板，压力板的形状为方形板一端一体连接半圆板，压力板的板体两侧均开设有若干均匀分布的齿槽，定位板一的两端均固定连接由定位柱一，定位柱一一端固定在定位板上，所述动力组件包括控制板和控制柱，所述控制板的一端固定连接有若干均匀分布的控制柱，控制柱一端固定在凹型板上，控制板的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽。

优选的，所述控制装置包括卡位单元、环形板、内柱和拦截板，所述内柱固定在定位板上，内柱外部活动套有环形板，环形板的外侧壁上环设有若干均匀分布的方形槽，环形板的方形槽中设置有卡位单元，环形板和内柱之间环设有若干均匀分布的拦截板，拦截板固定在内柱上，所述环形板上开设有支管腔和环形管腔，环形管腔外部连通有若干均匀环设的支管腔，支管腔一端和环形板上的方形槽连通，支管腔中设置有气阀，环形板一侧的若干卡位单元和控制板啮合传动连接，环形板另一侧的若干卡位单元和压力板啮合传动连接。

优选的，所述卡位单元包括卡位柱、弹簧和棱台块，弹簧和棱台块设置在环形板的方形槽中，弹簧的一端接触有棱台块，棱台块部分凸出到环形板外部，所述弹簧的周围设置有两个对称分布的卡位柱，卡位柱一端固定在方形槽底面上，且卡位柱的另一端延伸到棱台块上开设的通孔中。

优选的，所述气阀包括密封柱、侧卡柱和密封筒，所述密封筒固定在支管腔的内腔壁上，密封筒的一侧设置有密封柱，密封柱型柱为圆柱一端一体连接半球体，密封柱的周围设置有两个对称分布的侧卡柱，侧卡柱固定在密封筒上，侧卡柱形状为L型柱一端一体连接凸出块，侧卡柱上的凸出块部分延伸到密封柱的侧壁上开设的滑槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：