[发明专利]一种锅炉热交换器

说明书

本发明涉及一种锅炉热交换器，其特征在于：设有采用低温平行换热和高温逆向换热两种结构的锅炉热交换器；采用板管将水平烟道隔成蛇形烟道，列管设置在蛇形烟道内，燃烧室与高温烟气进口连接，废气出口与锅炉引风机连接，冷介质进口设置在锅炉热交换器下端，热介质出口设置在锅炉热交换器上端实现低温平行换热；将隔板设置在板管和列管的中间处，通过隔板将板管和列管分段连通，形成冷介质折返通道，由燃烧室上端排出热介质，实现高温逆向换热。本发明采用板管将水平烟道隔成蛇形增大换热面积也延长烟气在锅炉热交换器停留的时间，提高锅炉的热效率。通过使用变频锅炉引风机形成负压燃烧，燃料燃烧的更充分，达到节能，环保，同时避免了燃爆。

技术领域

本发明是对锅炉热交换器设计的改进，涉及一种可适用于低碳、环保、节能锅炉的热交换器，特别涉及一种锅炉热交换器。

背景技术

目前，国内环保，节能锅炉种类很多，在现有的技术中，锅炉的热交换器主要采用列管式结构的热交换器，采用管内走高温烟气，管外是冷介质；列管式热交换器在锅炉上高温烟气上、下折返的运行方式，运行阻力大。环保，节能锅炉必须有锅炉引烟风机，且运行方式都是间歇式运行，锅炉引烟风机停止运转，烟气就停留在烟管内，遇见明火产生燃爆。管内走高温烟气，很容易堵塞，不利于锅炉的正常运转。当锅炉引风机停止运转时，锅炉就要有另外一个通道排高温烟气，这部分烟气没有经过锅炉热交换器换热，就直接排出锅炉体外，这样不利于节能，导致锅炉换热，存在：燃爆，效率低，耗能大等诸多问题。

发明内容

本发明克服了上述存在缺陷，目的是通过提供一种蛇形结构，采用板管和列管相结合的方式，需要高温时为逆向换热，需要低温时平行换热，适合各种燃料和介质 热交换的锅炉热交换器，将锅炉热交换器设计为，管外走高温烟气，管内走洁净的冷介质，高温烟气水平方向运动，减少运行阻力，锅炉引风机为变频调速，锅炉运行锅炉引风机就运转，可避免锅炉燃爆及烟管堵塞；高温烟气经过锅炉热交换器换热后排向大气，有利于节能、环保，大大的提高了锅炉热效率。

本发明锅炉热交换器内容简述：

本发明锅炉热交换器，其特征在于：设有采用低温平行换热和高温逆向换热两种结构的锅炉热交换器；低温平行换热的锅炉热交换器，是由水平烟管、板管、列管、废气出口、锅炉引风机、冷介质进口、燃烧室、高温烟气进口、热介质出口组成的低温平行换热的锅炉热交换器，采用板管将水平烟道隔成蛇形烟道，列管设置在蛇形烟道内，燃烧室与高温烟气进口连接，废气出口与锅炉引风机连通，冷介质进口设置在锅炉热交换器下端，热介质出口设置在锅炉热交换器上端实现低温平行换热。

所述的高温逆向换热的锅炉热交换器，是由：水平烟管、板管，列管，废气出口，锅炉引风机，冷介质进口，燃烧室，高温烟气进口、热介质出口和隔板组成，采用板管将水平烟道隔成水平蛇形烟道，在水平蛇形烟道内设有列管，燃烧室与高温烟气进口连接，废气出口设置在水平烟管的末端，废气出口与锅炉引风机连接，锅炉热交换器的下端设有冷介质进口，锅炉热交换器的上端设有热介质出口，隔板设置在板管和列管的中间处，通过隔板将板管和列管分段连通，形成冷介质折返通道，由燃烧室上端排出热介质，实现高温逆向换热。

本发明锅炉热交换器，采用板管将水平烟道隔成蛇形，增大了换热面积也延长了烟气在锅炉热交换器停留的时间，提高了锅炉的热效率。通过使用变频锅炉引风机形成负压燃烧，燃料燃烧的更充分。根据需要调节锅炉引风机的频率来调整燃料的使用量，达到节能，环保，同时避免了爆。根据需求不同改变结构，平行换热和逆向换热，达到高，低温不同的效果。

附图说明

图1是低温平行换热的锅炉热交换器结构示意图；

图2是低温平行换热的锅炉热交换器结构剖面示意图；

图3是高温逆向换热的锅炉热交换器逆向换热结构示意图；

图中：1是水平烟管、2是板管，3是列管，4是废气出口，5是锅炉引风机，6是冷介质进口，7是燃烧室，8是高温烟气进口，9是热介质出口、10是隔板。

具体实施方式