[发明专利]一种高分子新材料的加工生产用硫化设备

说明书

本发明公开了一种高分子新材料的加工生产用硫化设备，对于本发明设计的高分子新材料硫化加工设备，在进行工作中，通过本发明设计的滚筒、弧形活动板、盛料槽和控制机构，在对于硫磺的添加工作中能够根据物料反应的实际需求情况进行相应的调控，从而确保其不会产生量过多或者不足的现象，进而在保证其硫化工作正常进行的同时，还能够进一步提高其硫化工作质量，进而保证产生生产加工质量，提高生产加工经济效益；通过控制机构与转轴、搅拌杆、滚筒之间的配合联动作用，还能对于混合使用的硫磺进行很好的混料工作，进而保证其硫化工作的正常进行，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及新材料生产设备技术领域，具体为一种高分子新材料的加工生产用硫化设备。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料；结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能；如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等；功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应；近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等；对于新材料生产工作中需要经常进行硫化加工，影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间，在生产加工过程中，对于硫磺的用量，其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高；硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”；为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫；根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。

在硫化罐中进行的硫化工作，其对于硫磺的添加工作，通常是硫磺直接添加在原料中，在这过程中，对于硫磺的用量不能根据硫化工作的实际需求进行调控，进而导致硫磺的用量过多或者不足，并且在进行硫化加工过程中，需要多种硫磺进行混合使用，现有技术下对于其使用效率低下，降低硫化工作效率，进而降低产品的硫化加工品质，降低生产加工的经济效益，为此，本发明提出一种高分子新材料的加工生产用硫化设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子新材料的加工生产用硫化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子新材料的加工生产用硫化设备，包括硫化罐主体、添料仓、加料口、控制电机、滚筒和控制机构；

所述硫化罐主体底端对称设置有支撑架，并且硫化罐主体的一侧设置有物料进料口，另一侧设置有物料出料口，硫化罐主体上设置有添料仓，添料仓的边侧位置设置有固定体，并且添料仓上设置有加料口；

所述添料仓的一端设置有控制电机，控制电机的一端设置有转轴，转轴贯穿设置在添料仓中，并且转轴上套接设置有滚筒，转轴外侧壁等距设置有搅拌杆；

所述滚筒中等距设置有第一弧形活动槽，第一弧形活动槽中设置有弧形活动板，弧形活动板的一端连接设置有弹性连接条，另一端侧壁设置有挤压凸板，并且弧形活动板中贯穿设置有第一弧形通槽，滚筒中等距贯穿设置有第二弧形通槽，并且固定体中等距设置有盛料槽，盛料槽连通硫化罐主体；

所述控制机构设置在固定体中。