[发明专利]一种适用于管道氩弧焊的充氩密封保护装置

说明书

本发明揭示了一种适用于管道氩弧焊的充氩密封保护装置，可在两段有色金属管道的氩弧焊对接过程中使用，包括前夹胀紧机构、后夹胀紧机构以及气路驱动机构，在氩弧焊对接过程中，前夹胀紧机构完成对前段管道的胀紧固定、后夹胀紧机构完成对后段管道的胀紧固定，前夹胀紧机构外周侧的加工间隙处于接缝位置的内周侧且与前段有色金属管道及后段有色金属管道二者的管壁相配合、共同形成氩气填充气室，氩气经由氩气输送通道被送入其中。本发明针对有色金属管道、特别是大管径管道的氩弧焊加工过程，能够最大限度地减少管道内部气室的容积，缩短充氩时间、减少氩气用量，在提升加工企业生产效率的同时降低了氩弧焊技术的应用成本。

技术领域

本发明涉及一种焊接过程中所使用的辅助装置，具体而言，涉及一种适用于管道氩弧焊的充氩密封保护装置，属于焊接加工技术领域。

背景技术

氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术、又称为氩气体保护焊，该技术是在普通电弧焊的原理基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使金属焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，进而实现被焊基材和金属焊材间的冶金结合。并且由于在高温熔融焊接时会不断送上氩气、使焊材不会与空气中的氧气相接触，从而有效地杜绝了焊材的氧化，因此目前，氩弧焊技术被广泛应用于不锈钢、铁类五金金属的焊接加工过程中。

以有色金属管道的焊接加工为例，为了实现氩弧焊技术的应用，现阶段各加工企业的操作方式是在待加工管道的两端贴上胶带，使其内部形成相对密闭的气室后再向其中充入氩气，待氩气达到加工所需的纯度后进行焊接作业。但这种操作方式的局限性也十分明显，当待加工管道的管径较大时其内部气室的容积也相应增大，充氩时间大幅增加（如一根直径为168mm的待加工管道，其充氩时间需要25分钟以上），这样一来也就使得加工企业的加工时间延长、生产节拍被打乱、严重影响了生产效率。同时，较大的管径也使得向待加工管道内部充氩时极易产生涡流，管道内部的空气很难被完全排出、管道内的氩气难以达到规定浓度，在这样的条件下进行焊接作业，管道内部的焊缝会出现不同程度的氧化，直接影响最终的焊接质量。

综上所述，如何针对上述技术问题，设计一种全新的、适用于有色金属管道氩弧焊的充氩密封保护装置，以克服上述现有技术的缺陷，这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种适用于管道氩弧焊的充氩密封保护装置，具体如下。

一种适用于管道氩弧焊的充氩密封保护装置，可在两段有色金属管道的氩弧焊对接过程中使用，包括前夹胀紧机构、后夹胀紧机构以及气路驱动机构，所述前夹胀紧机构及所述后夹胀紧机构二者均与所述气路驱动机构传动连接并由其控制驱动；

所述前夹胀紧机构的外周侧存在一加工间隙，所述气路驱动机构内部设置有一条氩气输送通道，所述氩气输送通道的一端与所述加工间隙相连通；

在两段有色金属管道的氩弧焊对接过程中，所述前夹胀紧机构完成对前段有色金属管道的胀紧固定、所述后夹胀紧机构完成对后段有色金属管道的胀紧固定，所述加工间隙处于前段有色金属管道及后段有色金属管道二者接缝位置的内周侧，且所述加工间隙与前段有色金属管道及后段有色金属管道二者的管壁相配合、共同形成氩气填充气室，氩弧焊对接过程中的氩气经由所述氩气输送通道被输送至所述氩气填充气室内。

优选地，所述气路驱动机构内包含有一根夹紧器轴，所述夹紧器轴的一侧端部沿平行其中心轴方向开设有一条氩气充气通道，所述夹紧器轴的周向外侧位置沿垂直其中心轴方向开设有另一条氩气充气通道，两条所述氩气充气通道相连通，所述夹紧器轴的另一侧端部套接紧固有六角螺母。