[发明专利]一种高渗透界面加固剂

权利要求书

1.一种高渗透界面加固剂，其特征在于：按质量占比计，由以下原料制成：去离子水50-70％，苯乙烯5％-15％、丙烯酸烷基酯12％-25％，功能单体1％-3％，硅烷偶联剂0.2％-0.5％，乳化剂0.8％-1.5％，引发剂0.3％-0.5％，后处理剂0.1-0.3％，无机硅酸盐10％-20％份，pH调节剂0.02％--0.07％，消泡剂0.01％-0.03％、杀菌剂0.3％-0.5％；

且由以下步骤制备而成：

步骤一：核段乳化液配制：向乳化缸中加入20-30％去离子水、乳化剂，开动搅拌分散15-30分钟后，加入苯乙烯、丙烯酸烷基酯、功能单体、继续搅拌15-30分钟后，即得；

步骤二：壳段溶液配制：乳化缸中加入10％-20％去离子水、无机硅酸盐、硅烷偶联剂，常温下用搅拌机分散1h，即得；

步骤三：反应釜底料准备：向反应釜中加入10％-20％去离子水，乳化剂，得到反应釜底料；

步骤四：将反应釜加热升温至87-89℃，加入引发剂后，剩余的引发剂和核段乳化液分开同时滴加2-3h，中间保温30-40分钟，然后再匀速滴加壳段溶液，滴加时间控制在0.5-1h，滴完保温40-60min，将反应釜温度降至70-75℃，采用氧化还原引发剂作为后处理剂进行后处理，时间控制在40-60分钟，后处理完后降温至50℃，调节pH至10-11，然后加入消泡剂和杀菌剂，加完后过滤出料即可；

所述功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种任意比例复配。

2.根据权利要求1所述的一种高渗透界面加固剂，其特征在于：所述丙烯酸烷基酯采用丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸异丁酯中的任意一种或几种任意比例复配。

3.根据权利要求1所述的一种高渗透界面加固剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为：γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)γ-氨丙基二甲氧基硅烷中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种高渗透界面加固剂，其特征在于：所述乳化剂由阴离子乳化剂和反应型乳化剂按照2：1的质量比复配而成，其中阴离子采用脂肪醇磷酸酯盐系列中的一种，反应型乳化剂采用烯丙基醚类磺酸盐系列中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种高渗透界面加固剂，其特征在于：所述引发剂采用过硫酸盐系列中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种高渗透界面加固剂，其特征在于：所述后处理剂采用 氧化-还原引发剂系列中任意一组，其中氧化剂与还原剂的质量比例为(1-2)：1。

7.根据权利要求1所述的一种高渗透界面加固剂，其特征在于：所述无机硅酸盐为硅酸钾、硅酸锂中的一种或两种任意比例复配，其中硅酸钾模数为3.5-4.8，硅酸锂模数为3.5-4.8。

8.根据权利要求1所述的一种高渗透界面加固剂，其特征在于：所述消泡剂为有机硅类消泡剂。

9.根据权利要求1所述的一种高渗透界面加固剂，其特征在于：所述pH调节剂为浓度10％(wt)的烧碱。

10.根据权利要求1所述的一种高渗透界面加固剂，其特征在于：所述杀菌剂为BIT。

11.根据权利要求1-7任一所述的一种高渗透界面加固剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：核段乳化液配制：向乳化缸中加入20-30％去离子水、乳化剂，开动搅拌分散15-30分钟后，加入苯乙烯、丙烯酸烷基酯、功能单体、继续搅拌15-30分钟后，即得；

步骤二：壳段溶液配制：乳化缸中加入10％-20％去离子水、无机硅酸盐、硅烷偶联剂，常温下用搅拌机分散1h，即得；

步骤三：反应釜底料准备：向反应釜中加入10％-20％去离子水，乳化剂，得到反应釜底料；

步骤四：将反应釜加热升温至87-89℃，加入引发剂后，剩余的引发剂和核段乳化液分开同时滴加2-3h，中间保温30-40分钟，然后再匀速滴加壳段溶液，滴加时间控制在0.5-1h，滴完保温40-60min，将反应釜温度降至70-75℃，采用氧化还原引发剂作为后处理剂进行后处理，时间控制在40-60分钟，后处理完后降温至50℃，调节pH至10-11，然后加入消泡剂和杀菌剂，加完后过滤出料即可。