[发明专利]一种铣刀加工用对位机及铣刀加工工艺在审

专利信息
申请号: 202110674795.4 申请日: 2021-06-17
公开(公告)号: CN113275954A 公开(公告)日: 2021-08-20
发明(设计)人: 陈伟洪;刘红城;李园园 申请(专利权)人: 深圳粤牛科技有限公司
主分类号: B24B1/00 分类号: B24B1/00;B24B3/02;B24B19/02;B24B41/02;B24B41/04;B24B41/06;B24B55/03;B24B55/06;B24B55/12
代理公司: 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人: 黄勇;任志龙
地址: 518000 广东省深圳市宝*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 铣刀 工用 对位 加工 工艺
【权利要求书】:

1.一种铣刀加工用对位机,包括机体(1)和设置于机体(1)上的工作台(2),所述工作台(2)的上方转动设置有磨轮(111),所述机体(1)上设置有用于驱动磨轮(111)转动的驱动源(112),所述工作台(2)的上方设置有冷却水管(21),其特征在于:所述工作台(2)的一侧设置有集水槽(22),所述工作台(2)的两侧设置有挡板(23),所述工作台(2)远离集水槽(22)的一侧设置有收集盒(3),所述收集盒(3)靠近工作台(2)的侧壁不高于工作台(2)的顶壁,所述工作台(2)上设置有用于清理碎屑的清理件,所述机体(1)上设置有用于驱动清理件沿工作台(2)运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用对位机,其特征在于:所述清理件包括转辊(41)以及用于吸附碎屑的吸附件,所述转辊(41)内开设有空腔,所述吸附件设置于空腔内,所述挡板(23)沿自身长度方向开设有条形孔(231),所述转辊(41)的两端同轴固定设置有转轴(411),所述转轴(411)穿设于条形孔(231)内;所述驱动组件包括气缸(51)和拉绳(52),所述气缸(51)沿垂直于转辊(41)的轴向设置于机体(1)上,所述拉绳(52)的一端与气缸(51)的活塞杆固定连接,另一端与转轴(411)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀加工用对位机,其特征在于:所述吸附件为电磁铁,所述转轴(411)伸出条形孔(231)外的一端固定设置有用于控制电磁铁得电或断电的开关组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种铣刀加工用对位机,其特征在于:所述开关组件(6)包括安装块(61)、滑动杆(62)、固定杆(63)、弹性件(64)、抵接杆(65)、第一导电块(66)和第二导电块(67),所述安装块(61)转动套设于转轴(411)上,所述挡板(23)上沿挡板(23)的长度方向固定设置有导向杆(232),所述导向杆(232)滑动穿设于安装块(61)内,所述固定杆(63)固定设置于安装块(61)上,所述固定杆(63)靠近收集盒(3)的侧壁开设有滑槽(631),所述滑动杆(62)滑动穿设于滑槽(631)内,所述弹性件(64)用于驱使滑动杆(62)向远离固定杆(63)的方向滑动,所述抵接杆(65)固定设置于滑槽(631)的底壁上,所述第一导电块(66)设置于滑动杆(62)伸入滑槽(631)内的一端,所述第二导电块(67)设置于抵接杆(65)靠近滑动杆(62)的一端;所述挡板(23)上固定设置有用于与滑动杆(62)抵接的抵接块(233)。

5.根据权利要求4所述的一种铣刀加工用对位机,其特征在于:所述抵接杆(65)靠近滑动杆(62)的侧壁开设有安装槽(651),所述安装槽(651)沿抵接杆(65)的长度方向设置,所述安装槽(651)内滑动穿设有安装杆(652),所述第二导电块(67)固定设置于安装杆(652)靠近滑动杆(62)的侧壁上,所述安装槽(651)内设置有用于驱使安装杆(652)向靠近滑动杆(62)方向运动的抵接弹簧(653)。

6.根据权利要求5所述的一种铣刀加工用对位机,其特征在于:所述固定杆(63)上设置有用于防止滑动杆(62)脱离滑槽(631)的防脱部。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种铣刀加工用对位机,其特征在于:所述挡板(23)上靠近收集盒(3)的一端设置有用于驱动转辊(41)转动的驱动装置(8),所述收集盒(3)上设置有用于与转辊(41)抵接的毛刷(31)。

8.根据权利要求7所述的一种铣刀加工用对位机,其特征在于:所述驱动装置(8)包括驱动电机(81)和第一齿轮(82),所述驱动电机(81)固定设置于挡板(23)上,所述第一齿轮(82)同轴固定设置于驱动电机(81)的输出轴上,所述转轴(411)上同轴固定设置有用于与第一齿轮(82)啮合的第二齿轮(4111)。

9.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用对位机,其特征在于:所述工作台(2)靠近收集盒(3)的一端设置有挡水沿(24)。

10.一种铣刀加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:

S1、准备磨损后的旧铣刀;

S2、将旧铣刀的刃部重新研磨至合适的尺寸;

S3、根据工艺参数在刃部开槽并切鱼尾。

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