[发明专利]一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法

权利要求书

1.一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法，大端面电极坯是指直径大于700mm的电极坯，其特征在于包括以下步骤：

S1、布置起弧材料：

在底结晶器上放置引锭板（1），引锭板（1）心部的上方焊接引弧板（2），然后在引弧板（2）边缘围设含渣量为5%的环形渣料围堰（3），并且使渣料与引弧钢屑接触边缘混匀，所述渣料围堰（3）的高度低于引弧板（2）中心的高度，渣料围堰（3）的宽度小于结晶器的直径并大于电极坯的直径；

S2、设置电渣熔炼配电参数：

第一阶段：送电后0-5分钟之内，电压按照既定熔炼电制度的60%配置，电流按照既定熔炼电制度的40%配置；

第二阶段：送电后5-8分钟之内，电压提升至既定熔炼电制度的70%配置，电流提升至既定熔炼电制度的55%配置；

第三阶段：送电后8-95分钟，每10分钟内加入既定总渣料的10%，伴随加渣过程设定电压自第二阶段电压配置逐步升至既定熔炼电制度的90%配置，电流自第二阶段电流配置逐步升至既定熔炼电制度的80%配置；

第四阶段：送电后95分钟-2小时，首先将剩余的渣料全部缓慢加入熔炼炉，并且功率缓慢提升至峰值功率，电压电流升至设定最高值，直至渣料完全熔清；然后缓慢降低功率，匹配设定熔速，熔炼炉平稳过渡进入熔炼阶段。

2.根据权利要求1所述的一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法，其特征在于：所述引弧板（2）的厚度为20-35mm。

3.根据权利要求1所述的一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法，其特征在于：所述既定熔炼电制度中，电压为60%~90%递变配置设置，电流为40%~80%递变配置设置。

4.根据权利要求1所述的一种电渣熔炼用大端面电极坯高效起弧的方法，其特征在于：设定熔速为：初始峰值高于设定值10~20%，30min内回归至设定值。