[发明专利]一种PCB厂剥挂废液处理方法

说明书

本发明提供了一种PCB厂剥挂废液处理方法，包括以下步骤：剥挂废液预处理、五水硫酸铜合成、硫酸根全回收及尾水蒸发，可将剥挂废液中的硫酸根最大资源化利用，对不能有效利用的母液中的硫酸根，通过生产碱式硫酸铜后又重新回到了硫酸铜生产系统，且该方法可以重复循环使用；剥挂废液中的金属铜及硫酸根全部以高附加值的硫酸铜形式回收并资源化利用，达到了利益最大化；而最终处理得到的尾水均通过蒸发设备蒸发出蒸馏水，以蒸馏水的形式排放至尾水处理系统，对尾水处理系统压力最小化，符合环保要求。

技术领域

本发明涉及剥挂废液处理技术领域，具体而言，涉及一种PCB厂剥挂废液处理方法。

背景技术

目前多数PCB厂都是将剥挂废液排到废水站与其他废水综合处理，不仅浪费资源还会对环境造成极大的污染。因此需要对剥挂废液进程处理后再排放。目前的处理方法主要有以下几种：

1、铁粉置换法：铁粉置换法主要是加还原铁粉(一般铁粉纯度不高，基本都会带有硫)把铜置换出海绵铜，置换过程中有大量的氢气挥发出来，氢气带有少量的硫化氢气体挥发，对空气造成一定的污染，另外退镀液含酸高，铁粉的损耗也比较大；2、电解法提铜：现在我国大部分厂家都是采用电解法提取微蚀液里的铜，电解法提铜主要是把含铜微蚀液打入电解槽内，通电电解，最终得电解铜片；这种方法操作简单，但是耗电量大，经济效益较低；这种含铜量低的废液电解难度较大，铜也很难全部电解出来，且电解后的废液直接排出或者和其他废水综合处理，还是会导致环境二次污染以及废液的资源利用率不高的问题；3、加碱中和法：有些厂家为了方便处理，直接加碱中和沉淀压滤法处理退镀废液，然后卖给炼铜厂进行冶炼提铜；这种方法不仅需要消耗大量的碱，提高了废水处理成本；同时废液中的铜金属得不到有效的利用，废酸中大量的硫酸盐被直接排去尾水处理系统，对排放水系统造成沉重负担，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB厂剥挂废液处理方法，其可在实现有价金属铜回收的同时完成硫酸根的回收，并将废液最终以蒸馏水的形式实现零排放，达到资源化利用目的且符合环保要求。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种PCB厂剥挂废液处理方法，包括以下步骤：

S1：剥挂废液预处理：

剥挂废液经过滤除杂后进行酸化，然后加入碱性原料进行中和，并调节溶液氢离子浓度在0.2-0.5mol/L，同时对溶液进行加热反应；

S2：五水硫酸铜合成：

S21.将S1中处理后的酸化液进行加热浓缩，直至酸化液密度达到1.45-1.5g/cm³，然后将酸化液冷却结晶；

S22.将冷却后的浓缩液经过离心分离，得到工业级或饲料级五水硫酸铜产品以及母液；

S3：硫酸根全回收：

将氨水及S22中得到的母液混合反应，初步加热，并控制溶液pH在4.4-5.0，继续升温，待反应完全后，过滤分离得到碱式硫酸铜和澄清滤液；

S4：尾水蒸发：

将S3得到的澄清滤液通过吸附溶液中的铜离子后，进行蒸发、浓缩，最终得到工业级氯化铵产品以及蒸馏水。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.本发明可对剥挂废液中的有价金属铜及硫酸铜离子完全回收，资源化利用程度高，剥挂废液中的金属铜及硫酸根全部以高附加值的硫酸铜形式回收并资源化利用，所得五水硫酸铜产品品质较高，可直接外售；铜离子和硫酸根回收率都可达到100％，达到了利益最大化。