[发明专利]一种用于石油套管接箍料的钢材及其制备方法

权利要求书

1.一种用于石油套管接箍料的钢材，其特征在于，所述钢材中以质量百分含量计包括：

C 0.25-0.28％，Si 0.17-0.3％，Mn 1.25-1.35％，V 0.1-0.12％，N 0.006-0.01％，Al0.025-0.04％，P≤0.015％，S≤0.004％，O≤0.002％，Cr≤0.1％，Mo≤0.05％，Ni≤0.2％，Cu≤0.2％，Pb+Sn+As+Sb+Bi≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的钢材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将高炉铁水依次经转炉提钒、脱硫、转炉炼钢、精炼和连铸得到所述钢材；

其中，所述连铸的过热度为15-30℃；所述连铸的气水二冷中的比水量L/kg为0.2-0.3；所述连铸中凝固段的电磁搅拌方式为正转15-20s，停机3-5s，反转15-20s。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述转炉提钒中所得半钢水中残钒含量≥0.01％；

优选地，所述转炉提钒中所得半钢水的温度为1360-1400℃。

4.如权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述脱硫中的试剂包括石灰和铝粒；

优选地，所述脱硫中的搅拌速度≥80r/min；

优选地，所述脱硫中的搅拌时间为15-20min。

5.如权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述脱硫的终点为以质量百分含量计S含量≤0.005％；

优选地，所述脱硫中的扒渣率≥90％。

6.如权利要求2-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述转炉炼钢的终点C含量以质量百分含量计为0.06-0.1％；

优选地，所述转炉炼钢中按配方加入锰硅合金、高碳锰铁、钒氮合金和钒片进行合金化；

优选地，所述转炉炼钢中出钢30s前加入2-3kg/吨铁水的铝料；

优选地，所述转炉炼钢的终点P含量以质量百分含量计≤0.008％；

优选地，所述转炉炼钢的终点温度为1620-1640℃。

7.如权利要求2-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述精炼中白渣的保持时间≥15min；

优选地，所述精炼中钢水中钙铝的质量比为(0.1-0.14):1；

优选地，所述精炼中软吹的时间≥20min。

8.如权利要求2-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述连铸中的拉速为0.75-0.8m/min；

优选地，所述连铸中结晶段采用电磁搅拌，电流为300-350A，频率为2.5-3Hz；

优选地，所述连铸中凝固段采用电磁搅拌，电流为610-620A，频率为8-10Hz。

9.如权利要求2-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述连铸得到铸坯进行缓冷时，所述铸坯上冷床的温度≥600℃；

优选地，所述连铸得到铸坯进行缓冷时，所述铸坯入缓冷坑的温度≥550℃；

优选地，所述缓冷坑的冷却时间≥24h；

优选地，所述缓冷坑中铸坯的出坑温度≤150℃。

10.如权利要求2-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将高炉铁水依次经转炉提钒、脱硫、转炉炼钢、精炼和连铸得到所述钢材；

其中，所述转炉提钒中所得半钢水中残钒含量≥0.01％；所述转炉提钒中所得半钢水的温度为1360-1400℃；

所述脱硫中的试剂包括石灰和铝粒；所述脱硫中的搅拌速度≥80r/min；所述脱硫中的搅拌时间为15-20min；所述脱硫的终点为以质量百分含量计S含量≤0.005％；所述脱硫中的扒渣率≥90％；

所述转炉炼钢的终点C含量以质量百分含量计为0.06-0.1％；所述转炉炼钢中按配方加入锰硅合金、高碳锰铁、钒氮合金和钒片进行合金化；所述转炉炼钢中出钢30s前加入2-3kg/吨铁水的铝料；所述转炉炼钢的终点P含量以质量百分含量计≤0.008％；所述转炉炼钢的终点温度为1620-1640℃；

所述精炼中白渣的保持时间≥15min；所述精炼中钢水中钙铝的质量比为(0.1-0.14):1；所述精炼中软吹的时间≥20min；

所述连铸中的拉速为0.75-0.8m/min；所述连铸中结晶段采用电磁搅拌，电流为300-350A，频率为2.5-3Hz；所述连铸中凝固段采用电磁搅拌，电流为610-620A，频率为8-10Hz；所述连铸的过热度为15-30℃；所述连铸的气水二冷中的比水量L/kg为0.2-0.3；所述连铸中凝固段的电磁搅拌方式为正转15-20s，停机3-5s，反转15-20s；

所述连铸得到铸坯进行缓冷时，所述铸坯上冷床的温度≥600℃；所述连铸得到铸坯进行缓冷时，所述铸坯入缓冷坑的温度≥550℃；所述缓冷坑的冷却时间≥24h；所述缓冷坑中铸坯的出坑温度≤150℃。