[发明专利]高精度电机转子轴套压装及挤铆装置在审
| 申请号: | 202110673460.0 | 申请日: | 2021-06-17 |
| 公开(公告)号: | CN113333597A | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
| 发明(设计)人: | 李加泽;李星宇;汪洋;向策;龚涛 | 申请(专利权)人: | 捷云智能装备(苏州)有限公司;华域汽车电动系统有限公司 |
| 主分类号: | B21D39/04 | 分类号: | B21D39/04;B21C51/00;B21D43/00;B23P19/027 |
| 代理公司: | 南京艾普利德知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32297 | 代理人: | 陆明耀 |
| 地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高精度 电机 转子 轴套 装置 | ||
1.高精度电机转子轴套压装及挤铆装置,其特征在于:包括从上至下依次共轴设置于支架(7)上的压力机构(1)、执行机构(2)、压套机构(3)、挤铆机构(4)和定位机构(5),所述定位机构(5)设置于所述支架(7)的底座(701)上并可相对所述挤铆机构(4)上下升降,所述支架(7)内水平固设有一安装板(702),所述压套机构(3)和挤铆机构(4)分别相对设置于所述安装板(702)的上、下表面,且所述安装板(702)具有与所述压套机构(3)和挤铆机构(4)二者轴心共轴的通孔(703),所述挤铆机构(4)由沿所述通孔(703)的圆周边沿均布的一组挤铆单元组成,每个所述挤铆单元的前端为铆头(401),其尾端为驱动机构,所述驱动机构至少包括一竖直穿设于所述安装板(702)的驱动杆(402),所述压力机构(1)驱动所述执行机构(2)同时下压每个所述驱动杆(402),每个所述驱动杆(402)向前驱动每个所述铆头(401)同步向所述挤铆单元的轴心做直线运动。
2.根据权利要求1所述的高精度电机转子轴套压装及挤铆装置,其特征在于:所述挤铆单元为偶数个,并两两相对所述挤铆机构(4)的轴心中心对称分布。
3.根据权利要求2所述的高精度电机转子轴套压装及挤铆装置,其特征在于:所述驱动杆(402)由杆部(4022)和楔形块(4023)组成,所述杆部(4022)的上半部套设有复位弹簧(4024),所述楔形块(4023)固设于所述杆部(4022)的底部,所述楔形块(4022)的前侧面为一自上向下倾斜的斜切面(4021),所述斜切面(4021)与所述铆头(401)滚动连接,且所述斜切面(4021)与所述驱动杆(402)的轴线之间的夹角大于0°且小于45°。
4.根据权利要求3所述的高精度电机转子轴套压装及挤铆装置,其特征在于:所述驱动机构与所述铆头(401)之间具有一滑块(403),所述滑块(403)与所述铆头(401)的尾端固接,且其轴设有第一滚轮(404),所述第一滚轮(404)与所述斜切面(4021)滚动连接,所述斜切面(4021)随所述驱动杆(402)的下移向前推动所述滑块(403),每个所述铆头(401)均具有用于检测其压力和位移的传感器(407)。
5.根据权利要求4所述的高精度电机转子轴套压装及挤铆装置,其特征在于:所述楔形块(4022)的后侧面为一平面,且所述楔形块(4022)的后侧设置有一固定块(405),所述固定块(405)上设置有第二滚轮(406),所述第二滚轮(406)与所述楔形块(4022)的后侧面滚动连接。
6.根据权利要求1所述的高精度电机转子轴套压装及挤铆装置,其特征在于:所述安装板(702)与所述支架(7)的顶部之间至少设置有两个相对其轴心对称的导向柱(704),所述执行机构(2)包括支撑板(201)和固设于所述支撑板(201)底部的一组压杆(202),所述支撑板(201)套设于所述导向柱(704)上,所述压杆(202)与所述驱动杆(402)同轴相对设置。
7.根据权利要求6所述的高精度电机转子轴套压装及挤铆装置,其特征在于:所述安装板(702)上至少设置有一个限位杆(705),所述限位杆(705)的高度与所述驱动杆(402)的最低高度相当,所述支撑板(201)的底部具有与所述限位杆(705)同轴相对的压杆(202)。
8.根据权利要求1所述的高精度电机转子轴套压装及挤铆装置,其特征在于:所述压套机构(3)包括压头(301)和驱动所述压头(301)下压的油缸(302),所述压头(301)的顶部设置有压力传感器(303),所述压头(301)的一侧设置有位移传感器(304),所述压头(301)内部形成与电机转子(6)相匹配的空腔,且所述空腔与所述通孔(703)共轴。
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