[发明专利]一种特氟龙波纹管内扣压接头及其制备方法

权利要求书

1.一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用304不锈钢加工制得扣压接头，扣压接头表面设有多条槽口；

(2)将扣压接头表面在碱性脱脂剂中脱脂，清洗干燥后喷砂处理；

(3)扣压接头表面涂覆一层耐腐蚀改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头；

步骤(3)的实施步骤如下：

S1：制备环氧树脂

(1)将2,5-二羟基联苯、多聚甲醛及氯化亚铜加入浓盐酸中，加热至105-120℃，反应16-24h，加入去离子水加热回流32-48h，冷却过滤得到粗品，重结晶制得2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇；

(2)将2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇、环氧氯丙烷、异丙醇混合溶解，加热至70-80℃，加入氢氧化钠溶液，恒温反应3-5h，有机溶剂洗涤，层析分离制得环氧树脂；

S2：制备改性氧化石墨烯

将氧化石墨烯、多巴胺分别加入Tris缓冲液中，在室温条件下以200-400r/min搅拌6-8h，去离子水多次洗涤至上层溶液pH值呈中性，过滤得下层沉淀，即改性氧化石墨烯；

S3：改性聚全氟乙丙烯涂层涂覆

将聚全氟乙丙烯、环氧树脂、异丙醇共混搅拌均匀，加入纳米氮化硅、KH570，搅拌均匀，加入改性氧化石墨烯，搅拌均匀，涂覆在扣压接头表面，高温固化，形成改性聚全氟乙丙烯涂层，制得特氟龙波纹管内扣压接头。

2.根据权利要求1所述的一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于：步骤S3中，涂层的厚度为100-200um。

3.根据权利要求1所述的一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于：步骤S3中，烧结温度为250-300℃，保温30-50min。

4.根据权利要求1所述的一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于：步骤S2中，Tris缓冲溶液的pH值为7.5-9。

5. 根据权利要求2所述的一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于：所述改性聚全氟乙丙烯涂层的原料各组分配比为，以质量份数计，环氧树脂50-80份、聚全氟乙丙烯30-50份、改性氧化石墨烯40-60份、异丙醇65-95份、纳米氮化硅1-3份、KH570 2-4份。

6.根据权利要求5所述的一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂的原料各组分配比为，以质量份数计，2’,5’-二羟基联苯-4-甲醇5-7份、环氧氯丙烷18-25份、异丙醇25-35份、氢氧化钠2-4份。

7.根据权利要求5所述的一种特氟龙波纹管内扣压接头的制备方法，其特征在于：所述改性氧化石墨烯的原料各组分配比为，以质量份数计，氧化石墨烯1-2份、多巴胺1-2份。